??? 2.7.3 止推軸承應是扇形瓦塊式，能承受兩個方向的軸向推力。
??? 2.7.4 軸承箱應能有效地防止水和灰塵的侵入。
??? 2.7.5 軸承應配有符合API 670標準的溫度傳感器
??? 2.8 動力學
??? 2.8.1 臨界轉速
??????? 賣方應對壓縮機及壓縮機-驅動機組進行臨界轉速分析。如臨界轉速與操作轉速的隔離裕度不滿足標準中的規(guī)定值時，轉子應進行高速動平衡試驗。
??? 2.8.2 扭轉分析
??????? 賣方應對壓縮機-驅動機組的各組件進行扭轉分析。其共振頻率至少應低于操作轉速10%或高于脫扣轉速10%
??? 2.8.3 振動與平衡
??? 2.8.3.1 賣方應審查買方的管路圖及基礎圖并做出評價，以便減少可能引起振動的因素。
??? 2.8.3.2 轉子的主要部件如，葉輪、軸、聯軸器、齒輪、平衡盤等都應分別單獨進行動平衡。
??? 2.8.3.3 裝配時，轉動部件應進行多面動平衡。
??? 2.9 潤滑油和密封油系統
??? 2.9.1 總則
??? 2.9.1.1 應設置一套完整的潤滑油系統和密封油系統，以便向下列需要油的部位提供合適溫度和壓力的油。
??? (1) 壓縮機、驅動機和齒輪箱的軸承
??? (2) 連續(xù)潤滑的聯軸器
??? (3) 透平調速器、跳閘和節(jié)流閥
??? (4) 液壓控制系統
??? (5) 密封油系統
??? 2.9.1.2 優(yōu)先采用潤滑油和密封油組合系統來適應整機組長期安全運行，除非存在由于油系統的污染可能導致部件及機械的損壞或買賣雙方另有特殊要求。潤滑和密封油系統應符合API 614最新版次的要求。
??? 2.9.1.3 油系統的每一項設備，包括油箱，脫氣槽，高位槽，泵，過濾器，冷卻器，壓力表，閥及調節(jié)閥的閥體和閥蓋等設備，其材料一般應是碳鋼，配以管路連接并帶閥門，以便壓縮機運轉過程中能對上述設備進行更換或維修。
??? 2.9.1.4 從過濾器出口到壓縮機和驅動機機組的供油管應采用不銹鋼管。不銹鋼管路可以使用碳鋼活套法蘭。
??? 2.9.1.5 全部的油管路應預制好，對碳鋼管還要在工廠進行酸洗，并應完全密封以防運輸過程中污染。油管路不允許使用承插焊管件。
??? 2.9.1.6 壓縮機機組應能適應在冬季環(huán)境溫度下啟動和操作。
??? 2.9.1.7 對于由于調節(jié)閥的失靈而可能阻礙或損壞另一較低壓力系統的任何系統都應設置安全閥。
??? 2.9.1.8 除非另有說明，油系統中的壓力容器應同其它壓力容器一樣執(zhí)行相同的標準。
??? 2.9.2 油泵
??? 2.9.2.1 除非另有說明，主油泵應由單獨的汽輪機驅動，還應設置一臺由單獨的電動機驅動的全流量和壓力的輔助油泵，適于連續(xù)操作。當數據表有規(guī)定時，還應設置一臺事故油泵。
??? 2.9.2.2 輔助油泵應能自動啟動，一旦主油泵出現故障或由于其它原因引起壓力降，輔助油泵能提供油壓并維持安全操作。
??? 2.9.3 油箱
??? 2.9.3.1 油箱容量應滿足在最低操作液位下保持8分鐘的正常供油量。
??? 2.9.3.2 除非另有說明，應設置可更換的蒸汽加熱盤管在油箱外部。在冬季開車前，用給定的蒸汽條件，在12小時內應將油箱中的油從規(guī)定的最低環(huán)境溫度加熱到賣方要求的最低溫度。
??? 2.9.3.3 油箱上的所有管接頭應是法蘭連接。
??? 2.9.3.4 油箱本體可采用碳鋼材質，去除氧化皮，并按賣方標準使用一種永久性涂層進行防銹處理。也可采用不銹鋼。
??? 2.9.3.5 油箱底部應向排污口傾斜，泵吸入口應處于傾斜的底部的上端。排污口應處于傾斜的底部的下端。
??? 2.9.3.6 每一油箱應設置兩個接地夾。
??? 2.9.3.7 油箱應有排氣孔，以防超壓。
??? 2.9.4 油過濾器
??? 2.9.4.1 油過濾器應是全流量雙聯型油過濾器，過濾精度不低于10m m。配有連續(xù)工作的切換閥。
??? 2.9.4.2 在設計溫度和流量下，清潔的油過濾器壓力降不應超過0.035MPa。
??? 2.9.5 油冷卻器
??? 2.9.5.1 應采用雙聯型油冷卻器，并聯配管，帶連續(xù)工作的切換閥。
??? 2.9.5.2 冷卻水應在管側。
??? 2.9.5.3 除非另有說明，清潔的水側的壓力降不應超過0.07MPa。
??? 2.9.6 高位槽
??? 2.9.6.1 對于油膜密封型壓縮機，應設置碳鋼制密封油高位槽。槽的尺寸應滿足：高于低液位報警的容量可供2分鐘正常油封流量，并包括從低液位報警到跳閘期間3分鐘的流量，另加至少10分鐘(考慮到釋放壓力，設備的降速，停轉和降壓)的停車過程需要的流量。
??? 2.9.6.2 如用戶要求或所有潤滑油泵都由電動機驅動，又無一與不間斷電源相連，壓縮機組應設置潤滑油高位油槽。
??? 2.9.6.3 當買方數據表有說明時，應采用 一合適材料制成的氣囊將密封氣與密封油分開。
??? 2.9.7 脫氣槽
??? 2.9.7.1 除非另有說明，脫氣槽外應設置一個可拆除的蒸汽加熱元件或電加熱器。
??? 2.9.7.2 脫氣槽應有一特殊排氣孔以免超壓。排氣孔的面積不應小于所有排污管截面之和。
??? 2.10 噪聲
??? 2.10.1 對裝置的所有設備的噪聲級的控制應由買賣雙方共同努力，協商解決。除非另有規(guī)定，賣方所提供的設備的噪聲應符合API615或GB12348 標準的規(guī)定或買方的規(guī)定。
??? 2.10.2 當機組帶有隔音罩時，隔音罩應由賣方提供，隔音罩應設置通風裝置，并且其設計應便于機組維護。
??? 2.11 材料
??? 2.11.1 制造壓縮機組使用的材料應是新的，具有鋼鐵廠合格證書、材質成分分析報告、熱處理及其它測試報告。對入廠材料，必要時制造廠應進行復驗。不允許使用陳舊次廢材料
??? 2.11.2 未經買方特別同意，承壓鑄件不應進行補焊。對主要補焊焊縫，焊后需熱處理。
??? 2.11.3 下列條件下，機殼應是鋼制：
??? (1) 空氣或非可燃氣體，設計壓力超過1.765MPaG。
??? (2) 空氣或非可燃氣體，最高連續(xù)轉速時操作范圍內任一工況點，計算排氣溫度超過235℃。
??? (3) 可燃性氣體或爆炸性氣體 ，設計壓力超過0.54MPaG或在最大連續(xù)轉速下操作范圍內的任一工況點， 計算排氣溫度超過180
??? 2.11.4 當操作溫度低于-30℃時，承壓件應選用合金鋼或適合于低溫用途的特種碳鋼，材料在最低操作溫度時的沖擊強度應不低于20.6N·m。
??? 3. 輔助設備
??? 3.1 驅動機
??? 3.1.1 電動機或汽輪機驅動的機組，驅動機的銘牌額定值按能連續(xù)地輸出最大功率計，至少應為壓縮機額定軸功率(包括傳動損失)的110%。
??? 3.1.2 對于燃氣輪機驅動的機組，在現場額定條件下，燃氣輪機的最大連續(xù)輸出功率，原則上，至少應是壓縮機設計軸功率(包括傳動損失)的110%。
??? 3.2 齒輪箱
??? 3.2.1 齒輪箱應符合API 613的要求，其額定值至少應為被驅動壓縮機的額定功率的110%，安裝在兩臺設備之間的齒輪箱的所有操作方式都應逐一檢查，齒輪箱的額定功率不小于驅動設備的額定功率。
??? 3.3 聯軸器
??? 3.3.1 聯軸器應符合API 671標準的規(guī)定。聯軸器的牌號、型式及安裝方式應由買方與壓縮機和驅動機的賣方共同商定。
??? 3.3.2 對于膜片聯軸器，制造廠應給出膜片軸位移的最大允許值。
??? 3.3.3 應用戶規(guī)定或賣方要求，聯軸器與軸連接處應能在最大預期扭矩的175%和所有操作轉速中預期最大傳遞扭矩的115%條件下連續(xù)使用。
??? 3.3.4 聯軸器設計應允許在最大軸位移，軸向不對中及不平行度的125%條件下使用。
??? 3.3.5 聯軸器的部件及組裝件，在裝到機器軸上之前應做動平衡試驗。
??? 3.4 底座
??????? 除非買方另有說明，壓縮機和齒輪箱(如要求)應安裝在公用鋼制底座上。
??? 3.5 接管
??? 3.5.1 通則
??? 3.5.1.1 進口、側流、級間及出口的接管應是法蘭連接，并在數據表上給出管口方位。上述接管應適合于2.2.1條規(guī)定的機殼設計壓力。
??? 3.5.1.2 下列通徑的接頭、管線、閥門及配件不應采用：32mm、65mm、90mm、125mm、175mm、225mm，除非征得買方同意。
??? 3.5.1.3 200mm及200mm以下的鑄鐵法蘭應是突面法蘭。
??? 3.5.2 輔助接管
??? 3.5.2.1 賣方供貨的輔助接管應適合于預期的用途。
??? 3.5.2.2 對于碳鋼和低合金鋼，接管的腐蝕裕度至少1mm，對于高合金鋼和有色金屬可不考慮腐蝕裕度。
??? 3.5.2.3 含易燃或有毒氣體或油的管系(直到第一個閥門)的所有組件，包括管線、管件、法蘭、閥、調節(jié)閥、及安全閥應是鋼制且公稱通徑不少于20mm。
??? 3.5.2.4 螺紋接口的數量應控制在最少。
??? 3.5.2.5 所有管路材料應配有適當的標牌或標志便于裝拆。