??????? 6.1.3 滾筒冷渣機的安裝應在基礎及構架驗收合格后進行。在安裝過程中如需在基礎和構架上打砸孔洞或增加載荷時，應經技術部門審查同意并辦理手續。
??????? 6.1.4滾筒冷渣機安裝前應進行全面檢查，確保設備質量符合要求，內部清潔無雜物，質量檢驗資料齊全。
??????? 6.1.5滾筒冷渣機冷卻水管道安裝，按照DL5031《電力建設及施工驗收技術規范》(管道篇)的規定執行。
??????? 6.1.6滾筒冷渣機安裝過程中要做好技術記錄。
??????? 6.2調試要求
??????? 6.2.1應根據設備技術文件和有關規程編制啟動、調試方案和組織措施。
??????? 6.2.2運行人員應在調試人員的監護、指導下進行滾筒冷渣機啟動、調試的操作。
??????? 6.3 驗收
??????? 滾筒冷渣機的分部試運及竣工驗收按《火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程》的規定執行。
??????? 7 運行及維護
??????? 發電企業應根據國家標準、行業標準、試驗檢驗報告及廠家說明書有關要求，制定完善運行規程、檢修規程，規程中要對以下內容提出明確要求。
??????? 7.1啟動
??????? 7.1.1 啟動允許條件
??????? 7.1.1.1 滾筒冷渣機冷卻水進、出口水手動門（或電動門）確認全開；
??????? 7.1.1.2 滾筒冷渣機冷卻水流量大于最小流量值；
??????? 7.1.1.3滾筒冷渣機的各項聯鎖、保護試驗正常；
??????? 7.1.1.4 滾筒冷渣機無故障信號。
??????? 7.1.2啟動前檢查重點
??????? 7.1.2.1 滾筒冷渣機所有檢修工作結束；
??????? 7.1.2.2 滾筒冷渣機的所有閥門操作靈活，并處于正確的開（或關）狀態；
??????? 7.1.2.3 滾筒冷渣機傳動裝置正常，各儀表、測點完好，指示正確。
??????? 7.1.3啟動順序要求
??????? 7.1.3.1 滾筒冷渣機的下一級設備（斗式提升機、埋刮板機等）啟動正常；
??????? 7.1.3.2 投入冷卻水系統，滾筒冷渣機冷卻水壓力、流量正常；
??????? 7.1.3.3 確認冷卻水系統工作正常后方可啟動滾筒冷渣機。
??????? 7.2 運行調整要求
??????? 7.2.1應嚴密監視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數，及時調節滾筒冷渣機轉速或進渣門開度。
??????? 7.2.2 如發現滾筒冷渣機電流下降、不排渣，應立即檢查滾筒冷渣機是否堵塞，并采取措施進行疏通。
??????? 7.2.3 定期對滾筒冷渣機負壓管進行放灰。
??????? 7.2.4 滾筒冷渣機運行過程中嚴禁關閉、調整冷卻水進、出口手動門（或電動門）。
??????? 7.3日常維護重點要求
??????? 7.3.1 應明確滾筒冷渣機進、出口冷卻水旋轉接頭的密封填料及推力軸承檢查周期，當填料和推力軸承失效時應及時更換，保證其密封性和冷卻性能。
??????? 7.3.2 應對滾筒冷渣機的滾筒高度和軸向位置定期進行檢查調整，滿足運行要求。
??????? 7.3.3 應明確滾筒冷渣機冷卻水腔室檢查周期，并根據結垢情況定期除垢。
??????? 7.3.4 定期檢查滾筒冷渣機筒體外觀無異常，檢查熱工保護裝置正常。
??????? 7.4 停止
??????? 7.4.1 滾筒冷渣機停運前應首先關閉進渣門，確保排空筒體內的存渣。
??????? 7.4.2 滾筒冷渣機停運后，不應立即中斷冷卻水，保持一定的通水時間，避免筒體過熱受損。
??????? 7.4.3 滾筒冷渣機停運后需解列冷卻水系統時，確認冷卻水進、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。
??????? 7.4.4 冬季環境溫度較低需長時間停運或滾筒冷渣機本體有檢修工作時，應放凈筒體內存水。
??????? 7.5 異常處理
??????? 7.5.1 滾筒冷渣機運行中出現冷卻水中斷而相應保護未動，應緊急停止滾筒冷渣機運行，關閉進渣門，嚴禁立即向冷渣機進水，待筒體冷卻后方可重新進水。
??????? 7.5.2 滾筒冷渣機運行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達到保護動作值而相應保護未動，應緊急停止滾筒冷渣機運行，關閉進渣門。
??????? 7.5.3 滾筒冷渣機筒體內漏水時應首先關閉進渣門，排空滾筒內存渣后停止設備運行。
??????? 8 檢修
??????? 8.1安全措施　　
??????? 8.1.1滾筒冷渣機檢修，應由運行人員按《電業安全工作規程》規定采取斷開電源，隔斷與運行設備的聯系等措施。
??????? 8.2.2檢修作業應嚴格執行工作票管理規定（包括危險點及危險源分析）。　
??????? 8.2檢修要求
??????? 8.2.1檢修單位作業前應對作業人員進行培訓，嚴格執行檢修文件包和檢修工藝規程，建立健全各項檢修記錄。
??????? 8.2.2檢修作業前，確認檢修設備與運行設備隔離。
??????? 8.2.3確認滾筒冷渣機內部溫度降至常溫，方可進入內部檢修，同時應安排專人監護。
??????? 8.2.4滾筒冷渣機冷卻水系統檢修后，應進行沖洗。
??????? 8.3檢查和檢驗
??????? 8.3.1應明確滾筒冷渣機內部耐磨元件檢查周期，對磨損嚴重的及時進行更換。
??????? 8.3.2應明確滾筒冷渣機傳動、支撐裝置檢查周期，對超出設計規定的進行檢修或更換。
??????? 8.3.3應按照《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》要求，定期對滾筒冷渣機（包括焊縫、壁厚、附件等）進行檢查檢驗。
??????? 8.4試轉
??????? 檢修結束后，應對滾筒冷渣機進行試轉，并進行相關的聯鎖保護傳動試驗。
??????? 9 安全監測與保護
??????? 滾筒冷渣機冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監測與保護裝置應滿足下列要求。
??????? 9.1 冷卻水流量
??????? 9.1.1 滾筒冷渣機冷卻水出口管道上應裝設流量計，其測量信號引入DCS控制系統。
??????? 9.1.2 流量計應按計量器具管理規定進行定期校驗。
??????? 9.1.3 按照滾筒冷渣機設計要求，對冷卻水流量設定最小流量保護。
??????? 9.1.4 冷卻水流量設置低報警值及最小流量保護值，保護動作時應聯鎖關閉進渣門，并停運滾筒冷渣機。
??????? 9.2 冷卻水溫度
??????? 9.2.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳溫度計，供運行監視。
??????? 9.2.2 溫度計應按計量器具管理規定進行定期校驗。
??????? 9.2.3 冷卻水出口溫度應低于設計的最高工作溫度。
??????? 9.2.4 冷卻水出口溫度設置高報警值及保護動作值，保護動作時應聯鎖關閉進渣門，并停運滾筒冷渣機。
??????? 9.3 冷卻水壓力
??????? 9.3.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳壓力表，供運行監視；進口管道上的壓力表應裝設在截止門后，出口管道上的壓力表應裝設在截止門前。
??????? 9.3.2壓力表應按計量器具管理規定進行定期校驗。
??????? 9.3.3冷卻水出口壓力應低于設計的最高工作壓力。
??????? 9.3.4冷卻水出口壓力設置高報警值及保護動作值，保護動作時應聯鎖關閉進渣門，并停運滾筒冷渣機。
??????? 9.4 安全閥
??????? 9.4.1滾筒冷渣機冷卻水側應設置安全閥，安全閥的排放量應滿足滾筒冷渣機水側的安全排放量，安全閥的啟座壓力應符合有關規定。
??????? 9.4.2安全閥排放管道應有足夠強度，排放口應引至安全地帶。
??????? 9.4.3安全閥應按有關規程要求進行定期校驗；對于滾筒冷渣機筒體上其它泄壓裝置，也應定期檢查試驗，防止銹死。
??????? 9.5 聯鎖保護
??????? 9.5.1滾筒冷渣機的運行控制系統至少應具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯鎖保護功能。
??????? 9.5.2滾筒冷渣機冷卻水進、出口門采用電動執行機構的，應設置閥門未開啟閉鎖啟動功能；采用手動截止門的，啟動前應檢查確認這些閥門的狀態為全開啟狀態。
??????? 10其它措施
??????? 10.1 加強對檢修、運行及相關現場工作人員的安全培訓，嚴格執行持證上崗。
??????? 10.2在滾筒冷渣機周圍設安全警戒區，懸掛明顯安全警示標志，禁止人員在警戒區內長時間停留。
??????? 10.3巡回檢查工作中，應積極采用紅外測溫儀等設備對滾筒冷渣機的筒體進行溫度檢測。
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