5.13遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業。
5.14當作業地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業；當風力達到六級及以上時，不得進行起吊作業。
5.15起重機上應備有相應的滅火裝臵。操作室內應鋪絕緣墊，不得存放易燃品。
5.16起重機械每使用一年至少應做一次全面技術檢驗。對新裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械，在使用前均應按出廠說明書的要求，進行靜負荷及動負荷試驗。制造廠無明確規定時，應按下列規定進行試驗：
5.16.1靜負荷試驗：應將試驗的重物吊離地面10cm，懸空10min，以檢驗起重機構架的強度和剛性。靜負荷試驗所用重物的重量，對于新安裝的、經過大修的或改變重要性能的起重機，應為額定起重量的125%；對于定期進行技術檢驗的起重機，應為額定起重量的110%。試驗中如發現構架有永久變形，則應修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。橋式起重機在試驗中如發現橋架剛性不夠，主梁跨中的下撓值在水平線下達到跨度的1/700且不能修復時，應報廢。
5.16.2動負荷試驗：應在靜負荷試驗合格后進行。試驗時應吊著試驗重物反復地卷揚、移動、旋轉或變幅，以檢驗起重機各部的運行情況，如有不正?，F象則應更換或修理。動負荷試驗所用重物的重量應為額定起重量的110%。
5.16.3起重機械不得超負荷起吊。如必須超負荷時，應經計算，采取有效的安全措施，并經項目總工程師批準后方可進行。
5.17起重機作業時速度應均勻平穩，不得突然制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉。落鉤時應低速輕放。
5.18起重機應在各限位器限制的范圍內作業，不得利用限位器的動作來代替正規操作。起重機停放或行駛時，其車輪、支腿或履帶的前端或外側與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防坍塌措施。
5.19作業時，起重機應臵于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規定。
5.20長期或頻繁地靠近架空線路或其他帶電體作業時，應采取隔離防護措施。
5.21加油時嚴禁吸煙或動用明火。油料著火時，應使用泡沫滅火器或砂土撲滅，嚴禁用水澆潑。
6車輛運輸安全措施
6.1運輸重量大，或超長、超寬、超高的物件時，應遵守下列規定：
6.1.1了解運輸路線的情況，擬定運輸方案，提出安全措施。
6.1.2 指定專人檢查工具和運具，不超載。
6.1.3 物件的重心與車廂的承重中心基本一致，重心過高或偏移過多時，加配重進行調整。
6.1.4易滾動的物件沿其滾動方向用楔子墊牢。
6.1.5運輸超長物件時應設臵超長架，超長架固定在車廂上，物件與超長架及車廂應捆綁牢固。
6.1.6 關好車廂板。如無法關嚴時，將車廂板捆綁固定，但不得遮住尾燈。

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機械設備維護保養管理制度
1 目的： 為進一步保持機械設備的良好技術狀態，正確使用和優化組合，充分發揮機械的效能，達到安全、優質、高效、低消耗地完成施工生產任務，特制定本制度。
2范圍： 適用于xxx工程處現場所有機械設備的維護與保養，包括租用機械。
3依據：
3.1《電力建設起重機械安全監察規定》
3.2《電力工業部電力建設機械設備安全使用管理規定》
3.3《特種設備安全監察條例》
3.4《xxx公司質量、環境、職業健康安全管理體系》
4 內容：
4.1例行保養：每天出車前、收車后的檢查和調整工作。
4.2一級保養：以清潔、緊固、調整、潤滑、防腐為主，一般周期為一個月。
4.3二機保養：完成一級保養的作業內容，系統性的拆解保養。
4.4三級保養（中修）：計劃性的進行。
4.5走合期保養：大修機械的磨合期間保養。
4.6換季保養：更換使用季節性的潤滑油、燃油、防凍液，更換清洗三濾；作好防凍設施。
4.7停放保養：停放及封存設備，應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。
4.8點檢（或定期檢查）：是利用人的感官和簡單的儀器工具，按照預先制定的技術標準，對設備定人、定點、定期進行檢查的一種管理方法。
5 管理程序
5.1每月必須留出保養時間進行保養，禁止只用不養。應按照規定的維修保養制度的要求，對機械設備及時保養與檢修，杜絕失保、失修、帶病運轉等現象，以延長機械的使用壽命。
5.2保養人員要正確使用油料，注意潤滑油、液壓油的正確使用，要符合用油規定及原廠的規定要求。
5.3凡由操作人員保養的機械設備，必須精心保養，由機械管理人員檢查驗收。凡是送修理單位進行維修保養的機械設備，除注明應進行的保養等級外，還需要注明另外加修項目，保養后要進行嚴格的檢驗。
5.4機械設備走合保養、換季保養的材料、配件質量等應符合規定要求。對停放或封存的機械設備要進行定期的維護保養。
5.5在機械設備的保養過程中，要注意對周圍環境的保護，對雜物及油污分類的進行放臵或清理。
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