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?????5車間消防管理規定
5.1 管理要求
1)鋁加工科嚴禁注水,防止爐體滲漏,經常清除地面積水,嚴禁無關人員進入,設立嚴禁注水標志。
2)車間內實行全車間禁煙制度,車間任何部位都不得吸煙。(吸煙應在吸煙室)
3)重點作業場地、應掛上明顯防火標志,消防器材要配備齊全、充足。
4)作業區內,通風裝置保持完好,所有電氣設備必須是防爆型。
5)現場儲放各類溶劑用量須嚴格控制,一般不得超過當班用量,如當班用量較大超過現場儲量規定應采取多次領用的原則。
6)車間應有緊急疏散通道示意圖和應急照明燈具,各類通道要保持暢通,安全門應方便有效,防火隔離門下方不得堆積雜物。車間要定期組織員工進行應急演習。
7)涂裝車間不準動用明火,確須動用明火的,必須按工廠動火審批要求進行。
7)車間要指定專人負責消防安全工作,每天檢查本責任區域內的消防工作情況。
5.2 操作要求
1)作業前,應檢查作業區,確保通風裝置完好,電氣設備無故障,開啟通風裝置。通風裝置出現故障時,不得進行作業。
2)現場作業時,不得攜帶火種和手機,禁止使用手機,其它人員嚴禁入內。嚴格按勞保用品配備著裝,不得穿著化纖制品以防產生靜電。
3)作業場所嚴禁堆放其它雜物,作業完后及時清除地面、禁止積水。
4)作業人員應清楚現場消防器材的位置和消防器材的使用方法。
5)車間所有人員應清楚緊急情況下的應急措施和掌握應急疏散通道路線圖。
6)遇節假日放假前將所有的油漆、溶劑等退回庫房,統一保管。
8)車間內現場裝配使用過的紙皮、膠袋、包裝材料等易燃易爆物要及時清理。
?????6 產品庫房消防管理規定
6.1 產品存放庫房要對產品實行分區存放,每區之間保持一定間距。分區標志要明顯。
6.2 通道要保持暢通,無障礙物、雜物等,庫房禁止存放其它易燃易爆物品。
6.3 庫房內設有安全警示標志和禁止煙火標志。
6.4 庫房內內消防器材配備齊全有效。
6.5 除了本部位管理人員及入庫、出庫人員外,其它人員禁止入內。
?????7 焊接作業場所消防管理規定
7.1 氣焊、氣割工末經國家技術考核,無操作證者,不準進行焊、割作業。
7.2 乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火及各種熱源的距離不準小于10米。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離不準小于5米。乙炔氣軟管與氧氣軟管不準繞在一起。在室內作業,乙炔氣瓶、氧氣瓶和焊把應分別放置。
7.3 氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表,乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置,要經常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。檢查時應使用肥皂水,嚴禁明火試漏。
7.4 要嚴格執行動火審批制度。在公司確定動火區外作業必須嚴格履行動火審批手續后,方能作業。
7.5 進行焊、割作業前,要清除現場的易燃、可燃物,確保安全后方可作業。在高空焊、割時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不準放在焊割部位下方,并須保持一定水平距離,焊割件下方要有接火盤。
7.6 盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學物品的容器和設備,未經徹底清洗干凈,不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。
7.7 不得使用有故障的焊割工具作業,焊割軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過,油脂或沾油的物品,禁止與氧氣瓶及導管接觸。
7.8 焊割結束或離開工作場地時,必須切斷氣源,并對現場進行仔細檢查,確保無誤后方能離開。
7.9 夏季作業時,氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下曝曬,搬運時嚴禁滾動、撞擊。
7.10 對本部位設置的消防器材要妥善保管,工作人員應熟悉其放置地點及使用方法。
?????8 變配電房消防管理規定
8.1 非電工人員不得隨便進入配電室。
8.2 配電室內要保持整潔,嚴禁存放易燃易爆和其他物品。
8.3 電工未經考核,無操作證者不準進行電工作業。
8.4 對變電器、露天輸電線路、地下電纜、室內外配電裝置和電器設備,要定期進行安全檢查,對火險隱患要及時排除。
8.5 值班電工要堅守崗位,認真監護電壓、負荷的變化情況,填寫運行記錄,嚴格執行交接班制度。
8.6 停電清掃檢修時,嚴禁用汽油、煤油擦洗。
8.7 在安裝、維修電氣設備和線路時,必須按規程操作,嚴禁違章作業。
8.8 對本部位設置的消防器材要妥善保管,工作人員應熟悉其放置的地點及使用方法。
?????9其他場所消防管理規定
9.1 作業場所內消防器材配備要充足、完好,防火標志醒目。非動火區動火需嚴格按公司動火作業審批程序進行。
9.2 作業場所內須指定專門的消防安全責任人,負責庫房消防器材的保管和消防安全的檢查。
9.3 作業場所內嚴禁使用電熱器具和臨時線,燈具應符合要求,配電線路應穿管。
9.4 對于初起火災時,現場員工應及時組織撲救,并按應急響應流程執行。
9.5 下班時應仔細檢查場所內物品、設施,確定正常后,關閉電氣、門窗。
?????10 考核
對不執行本制度,按公司安全生產庫房考核規定執行。導致事故發生的有關責任者加倍處罰,同時給予相應的行政處分。