＞320?? 極其危險，不能繼續作業?5

160~320高度危險，要立即整改??? 4

70~160?顯著危險，需要整改?3

20~70?? 一般危險，需要注意?2

＜20??? 稍有危險，可以接受?1

5.8.3 風險評價人員構成

公司級的風險評價由安環部組織，從各部門抽出較熟悉生產的員工3-5名組成風險評價小組，分別對危險源進行LEC法進行打分，安環部匯總，得出總分及平均分。

5.8.4?一般風險、重大風險的確定：

??? 經LEC法或風險度評價確定3級以上的（含3級）為重大職業健康安全風險。經LEC法或風險度評價確定3級以下的為一般職業健康安全風險。

5.8.5 安環部應根據危險源辨識、隱患排查、風險評價結果，分別建立重大危險源清單、重大職業健康安全風險清單和一般危險源清單。；

5.8.6 安環部應將重大職業健康安全風險清單報公司生產總經理批準。

5.9?選擇適用的風險控制措施

根據風險評價結果及經營運行情況等，確定優先控制的風險，制定并落實控制措施，將風險控制在可以接受的程度。

5.9.1 風險控制措施的分類

5.9.1.1 根除危害的措施；

5.9.1.2 降低或減少后果的措施；

5.9.1.3 減少發生的可能性到可以容忍或可忽略的水平。

5.9.2 在選擇風險控制措施時：

5.9.2.1 應考慮：可行性、安全性、可靠性。

5.9.2.2應包括：工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施。

5.9.3?重大風險、重大危險源、重大隱患控制措施應報公司生產副經理批準。

5.10?班組、部門、安全部應定期組織對風險控制措施的評審。

5?? 相關文件和記錄

5.1?危險源識別表

5.2?適用的法律、法規和其他要求清單

5.3?危險源、重大危險源清單

5.4?重大職業健康安全風險清單

5.5?合規性評價記錄表

5.6?作業活動清單

附二種分析方法

?

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第一步：選定作業活動

第二步：分解工作步驟

把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，

用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；

班組集體討論。

第三步：識別每一步驟的主要危險和后果

識別思路：

誰會受到傷害？（人、財產、環境）

傷害的后果是什么？

找出造成傷害的原因（危險）

第四步：識別現有安全控制措施

管理措施、人員素質、安全設施

第五步：進行風險評價

第六步：提出安全措施建議

設備設施的本質安全

安全防護設施

安全監控、報警系統

工藝技術及流程

操作技術、防護用品

監督檢查、人員培訓

第七步：定期評審。

安全檢查表分析是一份進行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經驗的、并且對工藝過程、機械設備和作業情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以便進行檢查或評審。

安全檢查分析表析可用于對物質、設備、工藝、作業場所或操作規程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統，按子系統的特征逐個編制安全檢查表。

安全檢查表的編制程序

確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統的各方面人員；

熟悉系統。包括系統的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛生設施；

收集資料。收集有關安全法律、法規、規程、標準、制度及本系統過去發生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據；

判別危險源。按功能或結構將系統劃分為子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素；

列出安全檢查表。針對危險因素和有關規章制度、以往的事故教訓以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內容，然后按照一定的要求列出表格。

安全檢查（SCL）分析記錄表

部門：??????

區域/工藝過程：????????? 裝置/設備/設施：

分析人員：??? ???????????日期：