7.3.1 A類過錯
1) 不走人行道,與機動車輛搶道;
2) 在車間跑步或在車間內追逐打鬧;
3) 直接站在機器的非站立面上工作;
4) 在維修、調整可能有機件,硬物或熱/腐蝕性物料飛出的部位不戴安全眼鏡,又或者使用壓縮空氣清潔時不戴安全眼鏡。
5) 不按規定穿著、使用或故意損壞個人防護用品,如安全鞋、耳塞、防護眼鏡等;進入噪音區域未按要求戴好耳塞或耳罩;在粉塵區域(包括燃煤鍋爐房、碎料車間等)不按規定配戴防護口罩等;
6) 維修后,不及時清理地面造成路面障礙或易滑等危險,如潤滑油潑濺在通道上不及時清理;
7) 廠內機動車駕駛速度超過5公里/小時。
7.3.2 B類過錯
1) 任何時候, 疏散警鈴響起時,不及時逃生并撤離至緊急集合點或不逃生;
2) 發生緊急情況或事故時,不及時向上級主管報告;
3) 將雜物堆放在應急通道上,如逃生門、消防器材等,擅自挪動消防器材、設施等;
4) 違反化學品管理規定,受限空間進入、高空作業、高溫作業、 油罐區操作規范,電氣作業、上鎖掛牌等高危作業管理程序;
5) 易燃、易爆、腐蝕、有毒、危險品未分類儲存,性能相抵觸的物品混放;
6) 不接受公司要求的安全健康相關體檢;
7) 直接用手,不使用專用工具如鑷子、刷子去清潔和維護機器可運轉部位等;
8) 機器運轉過程中從事清潔工作,取出卡物,拆除部件或其他必須停機操作的工作;
9) 擅自取消安全防護裝置或原有的機器防護罩,拆除清潔后不重新裝回原處,損壞后不及時維修或更換;
10) 擅自短接安全聯鎖設施;
11) 機器帶病運行如機器防護罩損壞,安全行程開關損壞等強行操作;
12) 非防爆叉車等非防爆器材/設施進入易燃易爆品區域;
13) 處理危險品、化學品、清潔劑時,不按照安全指引進行并配帶防護眼鏡、防護眼罩等必須的防護用品;
14) 擅自調高車間清潔用熱水溫度或擅自調高用于清潔的壓縮空氣壓力;
15) 使用壓縮空氣吹塵槍時,不配帶防護眼鏡、耳塞,使用吹塵槍吹衣服或身體;
16) 接收到有關設備不安全故障,包括機器安全行程開關損壞、機器防護罩損壞、接地裝置損壞等報告和維修要求而不及時維修;
17) 非授權人員擅自操作起吊設備,如電動或手動葫蘆,或不上報損壞信息;
18) 站在起吊、翻轉、提升的設備或物體下面作業;
19) 攪拌機、攪拌罐開動時,身體的任意部分進入設備中操作;
20) 登高作業時使用不合格的梯子或安全帶;不使用安全帶;無牢固安全的懸掛點時強行作業;現場無人監護;無證作業;
21) 擅自傾倒印刷廢液,不到指定地點焚燒印刷廢齊物至環境污染;
22) 在易燃、易爆和重點防火區域,車間吸煙、玩火。
7.3.3 C類過錯
1) 違反安全程序并已造**員傷殘、死亡、火災事故或財產損失;
2) 隱瞞既往有關職業病或職業禁忌癥史,如中耳炎、聽力損傷、塵肺、纖維肺等。
3) 特殊工種持假證或無證上崗,包括電工、鍋爐司爐、壓力容器操作、金屬焊接(氣割)作業、機動車輛駕駛。
4) 蓄意違反安全規定,情節惡劣并可能導致重大事故的.
7.4 各公司安全員須制定包含總經理在內的安全處罰臺賬,詳細登記每位員工的安全過錯和類型。
公司安全標識牌管理制度
安全風險分級管控和隱患排查治理制度
安全風險分級管控和隱患排查治理管理…
三違行為管理制度
突發公共衛生事件管理制度
園區安全生產管理制度
安全管理獎罰制度
生產經營單位崗位員工安全生產責任清單
企業安全生產規章制度
應急預案管理制度
××公司安全管理制度
安全生產責任制制度
倉庫安全管理制度
生產車間安全生產管理制度
公司勞動用工管理制度
交接班制度