工藝管理制度

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3.3.2 崗位安全操作規程
3.3.2.1 崗位名稱、任務、管轄范圍
3.3.2.2 崗位定員及分工
3.3.2.3 崗位在生產過程中的地位和作用
3.3.2.4 崗位工藝指標（一覽表）
3.3.2.5 工藝操作方法及正常開停車程序
3.3.2.6 緊急停車程序及處理方法
3.3.2.7 故障或事故名稱，可能發生的原因及處理方法
3.3.2.8 設備巡回檢查、維護保養制度及原始記錄
3.3.2.9 有毒有害物質容許濃度
3.3.2.10 操作過程注意事項
3.3.2.11 消防、防護器材使用制度
3.3.2.12 操作人員權利、義務及交接班制度
3.3.3 崗位操作法
3.3.3.1 備料過程
3.3.3.2 正常開車步驟
3.3.3.3 異常情況處理
3.3.3.4 儀表、設備巡查標準
3.4 工藝技術變更
3.4.1工藝技術變更范圍包括：
??? 生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。
3.4.2 工藝技術變更程序
3.4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（技術員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報生產技術科，并填寫變更申請驗收表。
3.4.2.2 生產技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報總工程師審批。
3.4.2.3工藝變更后，由生產技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。
3.4.2.4 對重大工藝變更，直接由公司總工程師制定技術方案，并由公司組織技術審定委員會論證，報公司總經理批準后組織實施。
3.5 工藝事故的管理
3.5.1 工藝事故的處理由事故調查小組負責。
3.5.2 事故處理應遵循四不放過原則。
3.6 工藝技術記錄管理
3.6.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，崗位巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工藝技術交接單、工藝變更文件等。
3.6.2 工藝質量記錄要求
3.6.2.1 記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。
3.6.2.2 原始記錄必須字體清楚。
3.6.2.3 記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
3.6.2.4 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
3.6.3 工藝技術質量記錄的保管
??? 工藝記錄由車間技術員（或車間主任）負責收集保管，生產技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。