建筑施工安全技術統一規定

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2安裝及拆卸作業前，必須認真研究作業方案，嚴格按照架設程序分工負責，統一指揮。
3安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態下的穩定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。
4用旋轉塔身方法進行整體安裝及拆卸時，應保證自身的穩定性。詳細規定架設程序與安全措施，對主、副地錨的埋設位置、受力性能以及鋼絲繩穿繞、起升機構制動等應進行檢查，并排除塔式起重機旋轉過程中障礙，確保塔式起重機旋轉中途不停機。
5 塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應符合說明書的規定。當塔身與建筑物水平距離大于說明書規定時，應驗算附著桿的穩定性，或重新設計、制作，并經技術部門確認，主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。
6 頂升作業時應遵守下列規定：
1）液壓系統應空載運轉，并檢查和排凈系統內的空氣；
2）應按說明書規定調整頂升套架滾輪與塔身標準節的間隙，使起重臂力矩與平衡臂力矩保持平衡符合說明書要求，并將回轉機構制動住；
3）頂升作業應隨時監視液壓系統壓力及套架與標準節間的滾輪間隙。頂升過程中嚴禁起重機回轉和其他作業；
4）?頂升作業應在白天進行，5）?風力在四級及以上時必須立即停止，6）?并應緊固上、下塔身連接螺栓。
10.2.3 塔式起重機必須按照現行國家標準《塔式起重機安全規程》GB5144及說明書規定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回轉限制器、行走限位開關及夾軌器等安全裝置。
10.2.4 塔式起重機操作使用應符合下列規定：
1 塔式起重機作業前，應檢查軌道及清理障礙物；檢查金屬結構、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在零位，空載運轉，試驗各機構及安全裝置并確認正常。
2 塔式起重機作業時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；
3 吊運散裝物件時，應制作專用吊籠或容器，并應保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查；
4 吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落；
5兩臺及兩臺以上塔式起重機之間的任何部位（包括吊物）的距離不應小于2m 。當不能滿足要求時，應采取調整相臨塔式起重機的工作高度、加設行程限位、回轉限位裝置等措施，并制定交叉作業的操作規程；
6 塔式起重機在彎道上不得進行吊裝作業或吊物行走；
7 軌道式塔式起重機的供電電纜不得拖地行走；沿塔身垂直懸掛的電纜，應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛；
8 作業完畢，塔式起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并應松開回轉制動器，起重小車及平衡重應置于非工作狀態。

10．3 施工升降機（人貨兩用電梯）

10.3.1 施工升降機安裝與拆卸應符合下列規定：
1 施工升降機處于安裝工況，應按照現行國家標準《施工升降機檢驗規則》GB10053及說明書的規定，依次進行不少于兩節導軌架標準節的接高試驗；
2? 施工升降機導軌架隨接高標3?準節的同4?時，5?必須按說明書規定進行附墻連接，6?導軌架頂部懸臂部分不7?得超過說明書規定的高度；
8? 施工升降機吊籠與吊桿不9?得同10?時使用。吊籠頂部應裝設安全開關，11?當人員在吊籠頂部作業時，12?安全開關應處于吊籠不13?能啟動的斷路狀態；
14? 有對重的施工升降機在安裝或拆卸過程吊籠處于無對重運行時，15?應嚴格控制吊籠內載荷及避免超速剎車；
16? 施工升降機安裝或拆卸導軌架作業不17?得與鋪設或拆除各層通道作業上下同18?時進行。當搭設或拆除樓層通道時，19?吊籠嚴禁運行。
20? 施工升降機拆卸前，21?應對各機構、制動器及附墻進行檢查，22?確認正常時，23?方可進行拆卸工作。
10.3.2 按照現行國家標準《施工升降機安全規則》GB10055及說明書規定，施工升降機應安裝限速器、安全鉤、制動器、限位開關、籠門聯鎖裝置、停層門（或停層欄桿）、底層防護欄桿、緩沖裝置、地面出入口防護棚等安全防護裝置。
10.3.3 凡新安裝的施工升降機，應進行額定荷載下的墜落試驗。正在使用的施工升降機，按說明書規定的時間（至少每3個月）進行一次額定荷載的墜落試驗。
10.3.4 施工升降機操作、使用應符合下列規定：
1每班使用前應對施工升降機金屬結構、導軌接頭、吊籠、電源、控制開關在零位、聯鎖裝置等進行檢查，并進行空載運行試驗及試驗制動器可靠度；
2 施工升降機額定荷載試驗在每班首次載重運行時，應從最低層開始上升，不得自上而下運行，當吊籠升高離地面1～2m時，停機試驗制動器的可靠性。
3施工升降機吊籠進門明顯處必須標明限載重量和允許乘人數量，司機必須經核定后，方可運行。嚴禁超載運行。
4施工升降機司機應按指揮信號操作，作業運行前應鳴聲示意。司機離機前，必須將吊籠降到底層，并切斷電源鎖好電箱。
5 施工升降機的防墜安全器，不得任意拆檢調整，應按規定的期限，由生產廠或指定的認可單位進行鑒定或檢修。

10．4 物料提升機

10.4.1 物料提升機應有圖紙、計算書及說明書，并按相關標準進行試驗，確認符合要求后，方可投入運行。
10.4.2物料提升機設計、制作應符合下列規定：
1 物料提升機的結構設計計算應符合現行行業標準《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ88、現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017的有關規定；
2 物料提升機設計提升機結構的同時，應對其安全防護裝置進行設計和選型，不得留給使用單位解決。物料提升機應包括以下安全防護裝置：
1）安全停靠裝置、斷繩保護裝置；
2）樓層口停靠欄桿（門）；
3）吊籃安全門；
4）上料口防護門；
5）上極限限位器；
6）信號、音響裝置。
對于高架（30m以上）物料提升機，還應具備下列安全裝置：
7）下極限限位器；
8）緩沖器；
9）超載限制器；
10）通訊裝置。
3 物料提升機應有標牌，標明額定起重量、最大提升高度及制造單位、制造日期。
10.4.3 物料提升機安裝與拆卸應符合下列規定：
1 提升機的安裝和拆卸工作必須按照施工方案進行，并設專人統一指揮；
2 物料提升機安裝前，對基礎、金屬結構配套及節點情況進行檢查，并對纜風繩錨固及墻體附著連接處進行檢查；
3物料提升機架體應隨安裝隨固定，節點采用設計圖紙規定的螺栓連接不得任意擴孔；
4 物料提升機穩固架體的纜風繩必須采用鋼絲繩。附墻桿必須與物料提升機架體材質相同，嚴禁將附墻桿連接在腳手架上，必須可靠的與建筑結構相連接。架體頂端自由高度與附墻間距應符合設計要求；
5 物料提升機采用旋轉法整體安裝或拆卸時，必須對架體采取加固措施，拆卸時必須待起重機吊點索具垂直拉緊后，方可松開纜風繩或拆除附墻桿件；安裝時，必須將纜風繩與地錨拉緊或附墻桿與墻體連接牢靠后，起重機方可摘鉤；
6 物料提升機卷揚機應安裝在視線良好，遠離危險作業區域。鋼絲繩應能在卷筒上整齊排列，其吊籃處于最低工作位置時，卷筒上應留有不少于3圈的鋼絲繩。
10.4.4凡安裝斷繩保護裝置的物料提升機，除在物料提升機重新安裝時進行額定荷載下的墜落試驗外，對正在使用的物料提升機，應定期（至少1個月）進行一次額定荷載的墜落試驗。
10.4.5物料提升機操作使用應符合下列規定：
1 每班作業前，應對物料提升機架體、纜風繩、附墻架及各安全防護裝置進行檢查，并經空載運行試驗，確認符合要求后，方可投入使用。
2物料提升機運行時，物料在吊籃內應均勻分配，不得超載運行和物料超出吊籃外運行；
3物料提升機作業時，應設置統一信號指揮，當無可靠聯系措施時，司機不得開機；高架提升機應使用通訊裝置聯系，或設置攝像顯示裝置。
4設有起重扒桿的物料提升機，作業時，其吊籃與起重扒桿不得同時使用；
5不得隨意拆除物料提升機安全裝置，發現安全裝置失靈時，應立即停機修復；
6嚴禁人員攀登物料提升機或乘其吊籃上下；
7 物料提升機司機下班或司機暫時離機，必須將吊籃降至地面，并切斷電源，鎖好電箱。

11 起重吊裝

11．1 一般規定

11.1.1參加起重吊裝作業人員,包括司機、起重工、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，必須是經專業培訓、考核取得合格證、并經體檢確認可進行高處作業的人員。
11.1.2 起重吊裝作業前應詳細勘察現場，按照工程特點及作業環境編制專項施工方案，并經企業技術負責人審批，其內容應包括：現場環境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩及索具的設計選用、地耐力及道路的要求、構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。
11.1.3 起重機械進入現場后應經檢查驗收，重新組裝的起重機械應按規定進行試運轉，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏度可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應經試吊檢驗，確認符合要求方可使用。
11.1.4 汽車式起重機除應按規定進行定期的維修保養外，還應每年定期進行運轉試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結構變形及負荷能力，達不到規定時，應減載使用。
11.1.5 起重吊裝索具吊具使用前應按施工方案設計要求進行逐件檢查驗收。
11.1.6起重機運行道路應進行檢查，達不到地耐力要求時應采用路基箱等鋪墊措施。
11.1.7 起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作業區的圍圈等準備工作應符合方案要求。
11.1.8 起重吊裝作業前應進行安全技術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。
11.1.9 當進行高處吊裝作業或司機不能清楚地看到作業地點或信號時，應設置信號傳遞人員。
11.1.10 起重吊裝高處作業人員應佩帶工具袋，工具及另配件應裝入工具袋內，不得拋擲物品。

11．2 索具設備

11.2.1 起重吊裝鋼絲繩應符合下列規定：
1 計算鋼絲繩允許拉力時，應根據不同的用途按表11.2.1選用安全系數。
表11.2.1????????? 鋼絲繩安全系數
?
用????? 途?安全系數???
纜風繩?3.5???
手動起重設備?4.5???
卷揚機起重?5~6???
吊索?6~7?
2 鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規格及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，當采用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm。
3 鋼絲繩出現磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。
11.2.2 應根據構件的重量、長度及吊點合理制作吊索，工作中吊索的水平夾角宜在45o~60o之間，不得小于30o。
11.2.3吊具（鐵扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。
11.2.4應正確使用吊鉤，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。
11.2.5應按照鋼絲繩直徑及工作類型選用滑車，滑車直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。
11.2.6千斤頂使用應符合下列規定：
1 千斤頂底部應放平，并應在底部及頂部加墊木板；
2 不得超負荷使用，頂升高度不得超過活塞的標志線，或活塞總高度的3/4；
3 頂升過程中應隨構件的升高及時用枕木墊牢，應防止千斤頂頂斜或回油引起活塞突然下降；
4 多臺千斤頂聯合使用時，應采用同一型號千斤頂并應保持各千斤頂的同步性，每臺千斤頂的起升能力不得小于計算承載力的1.2倍。
11.2.7倒鏈（手拉葫蘆）使用應符合下列規定：
1 用前應空載檢查，掛上重物后應慢慢拉動進行負荷檢查，確認符合要求后方可繼續使用；
2 拉鏈方向應與鏈輪一致，拉動速度應均勻，拉不動時應查明原因，
不得采取增加人數強拉的方法；
3 起重中途停止時間較長時，應將手拉小鏈拴在鏈輪的大鏈上。
11.2.8 手搬葫蘆使用應符合下列規定：
1 手搬葫蘆鋼絲繩應選用鋼芯鋼絲繩，不得有扭結、接頭；
2 不得采用加長搬把手柄的方法操作；
3 當使用牽拉重物的手搬葫蘆用于載人的吊籃時，其載重能力必須降為額
定載荷的1/3，且應加裝自鎖夾鉗裝置。
11.2.9 絞磨使用應符合下列規定：
1 絞磨應與地錨連接牢固，受力后不得傾斜和懸空，起重鋼絲繩在卷筒上纏繞不得少于4圈，工作時，應設專人拉緊卷筒后面繩頭；