9．貯罐
　　注意對貯罐儲存物料的檢查，不得超過罐容積的80％；轉送油晶時必須對分析數據、貯罐編號、流程進行核對；貯罐的安全防護設施和阻火器、安全閥、呼吸閥、冷卻噴淋水、靜電接地等，必須保持良好狀態。
　　10．氣體加工裝置
　　(1)氣體分餾泵區推廣采用新型液態烴泵，改進端面密封，進出裝置i也溝應設置水封設施。電纜溝進配電間，儀表溝進儀表室都應有隔離措施。
　　(2)氣體分餾裝置附近設明火加熱爐時，應用防火墻隔離。如發現漏氣時，應立即熄滅爐火。機動車不得駛近生產裝置區域，應停靠在30米以外的地方。
　　11．脫硫及硫磺回收裝置
　　(1)定期對脫硫和硫磺回收裝置的酸性氣管線及其附屬設備的厚度進行檢測，及時更換經腐蝕后嚴重減薄的部位。
　　(2)操作人員要熟悉廢熱鍋爐的特性，正確判斷和控制好水位；干鍋時應按緊急停工處理，待出口溫度降至常溫后，才能慢慢加入軟化水；嚴禁干鍋時立即加水，以免鍋爐爆炸。
　　12．脫硫醇氧化塔
　　要嚴格遵守操作規程和工藝卡片，控制好油、堿比例和通風量。要保持壓縮空氣的一定壓力，謹防風壓過低導致油、堿竄入壓縮空氣管道而引起爆炸事故。停工時要先停進料，停堿壓再停壓縮空氣，要控制好氧化塔底堿液界面，為防止設備超壓，塔頂安全閥應定期檢查、校驗。
　　13．氧化瀝青氧化反應塔
　　應嚴格注意和控制瀝青的加熱和放料溫度，在放料時應該先經過冷卻。為防止渣油中含水和輕質油較多造成氧化塔突沸冒塔以及氧化反應過程中目氣相產物含有大量油氣和過剩氧存在，若加熱溫度過高，通入空氣的數量和速度過大而導致氣相著火或引起爆塔，應盡量減少水和輕質油含量。開進料前，反應塔的下部人孔先不封死，經檢查確認無積水后，再封塔下部人孔；若查出塔底有存水，必須找出水的來源，清除積水后方可進料。含輕質油過多的原料不能進塔氧化；如發現氣相溫度直線上升，而注水量正常，氣相著火的可能性極大；氣相著火后，應立即切斷進料，減小氧化風，通入安全蒸汽，加大氣相注水量。進出原料罐的渣油應符合質量要求，管線內的掃線蒸汽凝結水須置換。
　　14．糠醛精制
　　為避免抽提塔轉盤軸密封泄漏，糠醛和油料噴出而引起火災事故，應注意安裝質量的監督，開工前應進行水試運或冷油試運及試漏的檢查。定期對設備的腐蝕和檢查鑒定情況進行監督，對喪失安全裕度的設備管道督促及時更新。
　　15．酮苯脫蠟裝置
　　(1)中冷器、低壓分離器的液位，以小于30％為宜，以免氨壓機抽液，嚴重時易引起氣缸爆炸。如發現抽液立即關閉進口閥，并卸荷運行或停機。
　　(2)為防止氨竄入過濾機腐蝕其銅質繞線及配件，應定期測試酮苯吸收塔水溶液的PH值，PH值大于7，則可能竄氨，氨冷卻器應及時更換。
　　(七)消防設施的設置要求
　　1．工藝裝置內甲類氣體壓縮機、加熱爐等需要重點保護的設備附近，宜設箱式消火栓，其保護半徑宜為30米。
　　2．甲、乙類工藝裝置內，高于15米的框架平臺、塔區聯合平臺，無消防水炮保護時，宜沿梯子敷設消防給水豎管。
　　3．工藝裝置內距地面高度為20米至40米的甲類設備，宜在設備的兩側設置消防水炮，其與被保護的設備之間不得有影響水流噴射的障礙物。
　　4．工藝裝置內距地面40米以上，受熱后可能發生爆炸的設備，當機動消防設備不能對其進行保護時，可設置固定式、半固定式的水噴霧或水噴淋冷卻系統。
　　5．滅火蒸汽管道的布置，要符合下列規定：
　　(1)加熱爐的爐膛及輸送腐蝕性介質或帶堵頭的回彎頭箱內，應設固定式滅火蒸汽篩孔管。每條篩孔管的蒸汽管道，應從“蒸汽分配管”引出。“蒸汽分配管”距加熱爐，不宜小于7．5米，并至少應預留兩個半固定式接頭。
　　(2)室內空間小于500立方米的封閉式甲、乙、丙類泵房或甲類氣體壓縮機房內，應沿一側墻壁高出地面150—200毫米處，設固定式篩孔管，并沿另一側墻壁適當設置半固定式接頭，在其他甲、乙、丙類泵房或可燃氣體壓縮機內，應設半固定式接頭。
　　(3)在甲、乙、丙類設備區附近，宜設半固定式接頭，在操作溫度等于或高于自燃點的氣體或液體設備附近，應設半固定式接頭。