企業的生產的正常運行離不開檢維修，檢維修工作具有一定的復雜性、危險性等特點，特別是危化企業，設備內、管道內可能會殘留著一定的易燃易爆、有毒害物質，而檢修工作離不開動火、進罐作業、高處作業等危險作業，稍有不慎就有可能會導致火災、爆炸、中毒窒息等事故。有關資料顯示，生產安全事故至少有80％以上是在檢修過程中，由于檢修安全措施不到位造成的，因此檢修過程中的安全管理尤為重要。

那么，如何做好檢修的安全管理工作呢？和所有的管理一樣都離不開對“人、機、料、法、環”的管理。

在安全生產中，人是第一位的，要做好安全管理，離不開人的管理和對人的管理，人的管理首先是管理者思想的管理，管理者首先要樹立“以人為本，安全第一”的思想，思想上要重視，其次是加強對作業人員的安全思想培訓和安全技能培訓，提高人的安全意識和安全技能，作業前進行安全交底，提高員工的安全責任意識。檢修前要進行風險分析和危險源辨識，根據分析的結果采取措施控制會消除危險和隱患，降低風險，從而降低或消除事故發生的可能性。人的管理還在于責任和分工管理，檢維修作業過程中，明確檢修負責人、作業人員、監護人員等各級人員責任，特種作業人員要持證上崗，設立的監護人對作業人員進行監護和監督，不能離崗，時時監護，發現不安全的行為應及時制止，糾正。

“機”的好壞關系到生產安全，工器具的好壞及是否合適可用，關系到檢修中人和設備的安全。對維修過程使用的工器具進行經常性的檢查、保養，保證好用、符合安全要求，如對電焊機、切割機、檢修用的儀器儀表等進行日常檢查、使用前檢查及用后檢查保養等。有的人工具用完隨手一放，下次再用時不是找不到了，就是銹跡斑斑不好用，對工器具進行定人定置管理，用后擦拭干凈、保養，以保證下次再用時及時找到并且好用。

對于“料”字這一環節的安全管理，維修人員要了解檢修設備及管道中的物料特性，應急處置方法，檢修中采取何種措施保證檢修安全，易燃易爆、有毒有害物料管道和設備的檢修要進行排空、清洗、置換、通風等，防止動火時發生火災爆炸事故；維修結束，檢查現場，清理干凈，不留火災隱患，做到“工完、料凈、場地清”，不能為操作人員的安全留下隱患。

“法”作安全管理中重要的一環，簡單地說是指作業方法、作業安全規程、檢維修安全方案、應急預案等，檢修作業一定要編制檢修安全規程，檢修方案，應急方案等，作業前對所有參加作業的人員進行培訓和安全技術交底，遵守安全作業規程，比如動火作業要執行動火作業安全管理制度，制定并落實動火安全措施，辦理動火作業許可，有專人監護，動火點應采取隔離防火措施，易燃易爆區動火應進行氣體分析，動火要在規定的時間內，對于易燃易爆物料管道動火要進行隔離，吹掃、置換、清洗等，符合安全要求方可動火；若是進罐作業，儲存有毒有害易燃易爆的罐體應首先將罐體從系統中隔離出來，進行徹底的清洗、吹掃、置換、通風、進行氧合量分析和有毒有害氣體測試分析，進罐所有電器設備符合要求等。對檢修中的每一項作業（特別是危險作業）都應進行風險分析，針對風險采取措施，考慮周全，列出風險和相應的措施檢查表，逐項檢查落實，責任到人，這也就是檢修安全管理中的“法”，就是方法的應用要細致周全，遵規守章，明確責任，落實到位。

設備、人、生產都離不開一定的環境，因此檢修安全管理離不開“環”，環境的不安全因素主要有：工作環境臟亂差、布局不合理、易燃易爆物質存放不對、缺防護裝置或用具、缺急救設施、安全通道不暢通等，首先要對作業環境進行檢查、分析、風險辨識，比如，動火作業，環境中空氣質量是否允許動火，有無易燃易爆物質；安全通道是否暢通，安全警示標識標牌是否齊全、受限空間內的氧含量、有毒有害氣體含量等，再者應對周圍環境進行檢查，安全通道是否暢通，應急器材位置等，一旦發生事故，人朝那個方向或地點疏散，“環”字說簡單了就是著眼現在且為“安全”留條后路。

統計資料表明，88％的事故是由于人的不安全為導致，10％的事故是由物的和環境的不安全狀況導致，2％的事故是由于天災造成，這也同時告訴我們98％的事故是可以事先防止的。安全生產的關鍵在預防，重點在落實，中心在于全員參與，人人了解安全的關鍵點在哪里，檢修作業用“人、機、料、法、環”五字法進行安全管理，消除了人的不安全行為，利用合適的機具及正確的方法，安全的作業環境，從而保證每一次的檢修安全。