一家石化企業為提升隱患查改水平，全員開展“回頭看、找不足、查改隱患”活動，創新查改隱患的方法，帶著“顯微鏡”檢查安全隱患，運用“放大鏡”整改安全隱患，對查出的隱患進行“放大”式的科技改造性整改，提升了安全管理水平。

　　安全隱患存在于生產的各個環節，有的是表露于外表可見的，而有的則是隱藏于內部的，有其一定的隱蔽性、欺騙性和不可預見性。如生產機器的一聲異響、設備溫度的異常、潤滑(冷卻)油的顏色發生微小變化、一陣刺鼻的氣味等等，都可能是埋藏事故的危險警示，如果我們不用“顯微鏡”般細致入微地觀察分析，就發現不了問題所在。用好“顯微鏡”，需要員工們在崗一分鐘、盡職60秒，集中精力，時時刻刻關注現場人、機、物的安全狀態，時刻繃緊安全弦，時刻掌握現場的每一個細微變化，才能發現那些隱蔽的不安全因素，并予以及時處置。

　　清除隱患務必干凈徹底，除患不凈必留后患。就像人的機體上的一個小小膿瘡，如果只是擠出膿水擦些藥水，看似病灶得以清除，實則病菌依然在機體內，沒有清除的病菌會繼續危害機體，甚至引起機體壞死等重大疾病。企業安全生產亦如此。在我們化工企業生產中，因除患不凈而引發更大事故的案例不勝枚舉。因此，整改隱患，需要我們用“放大鏡”。“放大鏡”放大的是隱患分類定級，以及隱患整改過程、整改細節、整改作風，唯有我們端正作風、求真務實、科技除患，嚴格隱患整改項目、資金、設備材料、責任人、進度、效果“六落實”，并實施科技改造式整改，才能徹底清除隱患。

　　安全是生產的保證，更是企業和諧發展、員工幸福的起點。如要生產安全、企業和諧、員工幸福，就得時刻帶著“顯微鏡”檢查安全隱患，并對查出的隱患運用“放大鏡”整改，方能使隱患得到及時查清除凈，提升整體安全系數和效能。