一、簡述

　　山東壽光新龍電化集團聚氯乙烯公司于04年建廠，05年4月份開車，最初年生產能力4萬噸，在此后兩年多時間里，該公司在不停車狀態下陸續完成3#、4#、5#聚合釜的擴產改造項目，使PVC產能達到12萬噸/年，在3臺聚合釜施工安裝過程中，在生產廠房內累計動火作業長達3個月，順利完成擴建工程，整個施工過程無事故發生。

　　二、生產廠房內施工作業的危險性分析

　　聚氯乙烯生產原料為氯乙烯簡稱VCM，分子式為C2H3Cl，常溫常壓下是一種無色有乙醚氣味的氣體，其冷凝點為-13.9℃，飽和蒸汽壓力在25℃時為400.6kpa,氯乙烯與空氣形成爆炸性混合物范圍為4-22%，與氧氣形成爆炸性混合物范圍為3.6-72%，當沖入20%氮氣后爆炸極限下降為4.2-17.1%，當沖入40%氮氣后爆炸極限下降為4.7-8.2%，當沖入氮氣量≥46.8時不會發生VCM空氣爆炸，聚合車間因著火爆炸范圍面較大被列為甲級防爆區域。

　　三、擴產改造中的安全管理具體措施

　　盡量減少現場動火次數，必要的動火嚴格執行“化工生產六大禁令”，并得到公司主管領導同意后方可進行。

　　加強有效隔離措施，對作業區域用蓬布、棉被（灑水濕透）進行封閉，要做到牢固并確定隔離有效。

　　將廠房四層40臺換氣扇啟動保持聚合廠房通風效果良好，并用紅色旗幟作為風標，以便于觀察風向變化。

　　動火作業監護人必須由責任心強并具有實際工作經驗者擔任，做到專人專項負責，對工作中出現的異常現象及時做出判斷處理，保證在第一時間通知施工隊及主控人員采取必要的安全措施。

　　安裝隊要定人定設備，必須通過安全辦進行安全作業培訓教育合格并持證上崗，施工人員不允許中途更換。