設備腐蝕

　　加氫裝置高溫、高壓、臨氫、系統內存在H₂S、NH₃，因此，加氫裝置的腐蝕問題也應引起重視，解決加氫裝置腐蝕問題的主要方法是合理選材，在使用時加強監視與檢測。

　　1．高溫氫腐蝕

　　氫氣在常溫下對普通碳鋼沒有腐蝕，但是在高溫、高壓下則會產生腐蝕，使材料的機械強度和塑性降低。

　　高溫氫腐蝕的機理為氫氣與材料中的碳反應生成甲烷，使材料的機械強度和塑性降低，形成的甲烷在鋼材的晶間積聚，使材料產生很大的內應力或產生鼓泡、裂紋。至于在什么條件下產生腐蝕，則根據Nelson曲線確定。

　　為避免高溫氫腐蝕，加氫裝置高溫、高壓、臨氫部分的設備、管線多采用合金鋼或不銹鋼。

　　2．氫脆

　　氫原子滲入鋼材后，使鋼材晶粒中原子結合力降低，造成材料的延展性、韌性下降，這種現象稱為氫脆。這種氫脆是可逆的，當氫氣從材料中溢出后，材料的力學性能就能恢復。

　　氫脆的危害主要出現在加氫裝置的停工階段，裝置停工階段，系統溫度、壓力下降，氫氣在材料中的溶解度下降，由于氫氣溢出的速度很慢，這時材料中的氫氣處于過飽和狀態，當溫度冷卻到150℃時，大量的過飽和氫氣會聚積到材料的缺陷處，如裂紋的前端，引起裂紋擴展。

　　所以加氫裝置停工時降溫、降壓的速度應進行適當的控制，進行脫氫處理。

　　3．高溫H₂S腐蝕

　　高溫H₂S腐蝕主要發生在反應系統高溫部分，高溫H₂S腐蝕表現為與H₂共同作用，氫氣的存在加強了H₂S的腐蝕作用，同時，H₂S的存在也加強了氫氣的腐蝕作用。該種腐蝕的防治方法是選擇抗H₂S腐蝕材質。

　　4．濕H₂S的腐蝕

　　濕H₂S的腐蝕是指溫度較低并且含水部位的H2S腐蝕，包括高壓空冷、高壓分離器、脫丁烷塔塔頂系統、脫硫系統等部分。

　　濕H2S的腐蝕形態主要有：電化學腐蝕引起的表面腐蝕；H2S腐蝕過程中，產生氫原子引起的氫脆、氫裂；硫化氫引起的應力腐蝕破裂。

　　該種腐蝕的防止方法為：H₂S濃度不高時，使用普通碳素鋼，適當加大腐蝕裕度，在設備制造及施工中進行消除應力處理；當H₂S濃度較高時，選用抗H2S腐蝕材料，或對設備內壁進行內噴涂處理。