? 從世界范圍來看，我國已成為合成制藥（原藥和半合成原藥）及醫藥中間體的生產大國，醫藥化工已成為國民經濟支柱產業之一。該行業具有使用原料多，產品品種多，危險化學品種類多，工藝種類多，過程復雜以及反應條件差異大等特點。醫藥化工幾乎包含了所有的化工工藝、設備和原料。

??? 10多年來，醫化行業發生了巨大的變化，已成為國企、外資、合資、民營、個體多元化的投資行業。民營企業、個體私有企業不斷涌現，已在行業中占了相當大的比例。所有制的變化，給行業安全帶來了很大影響，帶來了許多新問題。筆者就20年在此行業的經歷，就醫藥化工安全狀況，工藝過程中如何降低事故率，提高工藝系統的安全性等，談一些看法。

??? 一、工藝狀況

??? 醫藥化工企業大多為多品種生產型，有相當多的企業在一套裝置中進行多品種生產。醫藥化工行業有半數以上的品種是由選擇性工藝生產（即同品種生產可采用多種工藝進行）。合成藥物產品的價格變化大，新品種的藥物一般年降價率在20％以上，由此引發的工藝改進，已成為大多數醫藥化工企業的普遍行為，只有通過不斷的改進工藝才可達到提高收率和質量、降低成本之目的。

??? 工藝的變化必然導致設備、操作方法、原輔材料、作業點間距等方面的變化（許多大的變更還會影響到防火防爆間距、空氣交換量、消防通道等重大安全問題），因此，工藝變更，必須進行安全論證。然而，多數廠家的工藝論證會缺少安全方面的認證，一些廠家根本就不進行論證。

??? 浙江某廠將低毒的碳酸二甲酯費改用劇毒的硫酸二甲酯，成本下降的不多（難回收投資），在安全上增加了很大危險。僅一次小的泄漏就有4人中毒住院，如發現搶救不及時就會有死亡。

??? 同時，許多工藝人員對工藝與安全關系認識不足，尤其對原料、工藝、設備、產品、操作等條件發生變化引起的安全狀態的變化認識不足。而醫藥化工企業的事故大多發生在這些變化時期。

??? 二、生產工藝中的主要危險物料

??? 1.易燃、易爆危險化學品

??? 在大中型企業，日消耗低中閃點的第3類易燃液體的量大多在1t以上，多的有幾十噸，這些物料的消耗途徑：一是汽化排入大氣，在企業有些部位為極度危險區，如遇火星就會爆炸。因醫藥化工行業的氣體排出較為分散，難以做到像煉油廠采用高空火炬燃燒法來消除；二是隨污水排出，水溶性的物料在水的稀釋下，會降低危險性；但非水溶性物料，會在水面上漂浮，還會在排水系統中積累，構成重大的隱患。省近幾年就發生多起由污水起火而燒至車間的事故。醫藥化工企業每年發生大小火災、爆炸事故數百起。