由于預拌混凝土的最終質量無法在生產過程中得到充分檢驗，因此其質量控制有一定的特殊性，必須進行嚴格的過程控制。混凝土質量的過程控制可以按照以下思路進行：
　　
　　培養一支有經驗、責任心強的質檢隊伍。這是混凝土質量控制的前提條件。任何一家混凝土生產企業，如果沒有一個強硬的質檢員隊伍，就很難對混凝土質量實施有效控制。
　　
　　充分發揮試驗在日常質量控制中的作用。原材料的批量試驗必須認真進行，同時應定期進行生產現場取樣的混凝土試拌，通過試拌觀察混凝土的和易性等，同時，試拌后留置l天、3天、7天、28天試件，觀察凝結時間和測試混凝土各齡期強度。
　　
　　原材料的選擇與控制。原材料的選擇過程是結合企業和工程特點進行質量初步控制的過程，是混疑土質量控制的前提。
　　
　　原材料進站質量控制。原材料性能試驗盡管能夠全面了解原材料的品質，但多數試驗項目由于其試驗周期和時間較長，不適于進站檢驗，因此，企業應針對具體情況和各種材料的特點，以及供應商的情況制定一套切實可行的進站檢驗措施。
　　
　　1.砂石進場檢驗a.分清責任：進站目測由收料員負責，抽檢由質檢員負責。b.目測：收料員對進站的砂石料進行逐車目測，合格后方可領位卸料。目測內容：含泥量、細度、級配、雜物、含水率（含石量）等。有明顯不合格項，直接退貨，有懷疑時應取樣送試驗室，試驗結果出來后由相關領導進行處理。c.質檢員抽檢：質檢員抽檢應在砂石堆場進行，抽檢的內容和方法同上。
　　
　　2.摻合料進站檢驗a.分清責任：收料員負責逐車檢驗，試驗員或質檢員逐車進行摻合料部分性能試驗。b.收料員應逐車核對摻合料的隨車資料，對比檢驗顏色變化，沒有明顯問題時，通知試驗員或質檢員進行有關試驗，試驗結果滿足要求后方可領位卸料。
　　
　　3.水泥進站檢驗a.分清責任：僅由收料員負責逐車檢驗，質檢員不參與水泥進站檢驗。b.收料員應逐車核對水泥的隨車資料，測量水泥溫度，合格后領位卸料，否則應通知試驗室，并由相關領導處理。對水泥的進站檢驗應重點放在測量水泥溫度上，因為水泥廠在供應緊張時，水泥的出廠溫度往往很高，會嚴重影響混凝土性能。
　　
　　4.外加劑進站檢驗最可靠的方法是取樣進行混凝土試拌，但長期這樣做有一些困難，可由檢測外加劑密度和進行凈漿流動度試驗代替，發現問題時再進行混凝土試拌，以試拌的結果為準進行處理。
　　
　　生產過程質量控制。過程檢驗以開盤鑒定為中心，加上一些日常檢查構成過程檢驗，檢驗包括如下內容：
　　
　　1.日常檢查
　　
　　（1）原材料的日常檢查：①砂石的日常檢查。以檢查砂石料場為主，同時檢查有無混料現象。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內容包括：檢查標識；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應等；檢查外加劑的標識是否正確，使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應等。
　　
　　（2）計量檢查：①靜態計量檢查由計量員負責，生產部門配合，至少每月進行1次原材料計量設備的校驗。②動態計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況。檢查頻率視計量情況而定。