（1）散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，其地面采用不發火花的地面。當采用絕緣材料作整體面層時，采取防靜電措施。地面下不宜設置地溝，必須設置時，其蓋板嚴密，并采用不燃燒材料緊密填實；地溝采取防止可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且在與相鄰廠房連通處采用不燃燒防火材料密封。

（2）散發可燃粉塵、纖維的廠房內表面平整、光滑，并易于清掃。

（3）使用和生產甲、乙、丙類液體廠房，其管、溝不得與相鄰廠房的管、溝相通，下水道設置隔油設施，避免流淌或滴漏至地下管溝的液體遇火源后引起燃燒爆炸事故并殃及相鄰廠房。

（4）甲、乙、丙類液體倉庫設置防止液體流散的設施。如在桶裝倉庫門洞處修筑高為150 mm～300mm漫坡；或是在倉庫門口砌筑高度為150mm～300mm的門坎，再在門坎兩邊填沙土形成漫坡，便于裝卸。

（5）遇濕會發生燃燒爆炸的物品倉庫采取防止水浸漬的措施。如使室內地面高出室外地面、倉庫屋面嚴密遮蓋，防止滲漏雨水，裝卸這類物品的倉庫棧臺設防雨水的遮擋等。

5.泄壓設施的設置

主要對有爆炸危險的廠房或倉庫、廠房或倉庫內有爆炸危險的部位，檢查其泄壓設施設置的有效性。檢查要求為：

（1）有爆炸危險的甲、乙類廠房宜采用敞開或半敞開式，承重結構宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。

（2）泄壓設施的材質宜采用輕質屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，并采用安全玻璃等在爆炸時不產生尖銳碎片的材料。作為泄壓設施的輕質屋面板和墻體的質量不宜大于60kg/m2。

（3）泄壓設施的設置避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。有粉塵爆炸危險的筒倉，泄壓設施設置在頂部蓋板。屋頂上的泄壓設施采取防冰雪積聚措施。

（4）散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房，宜采用輕質屋面板作為泄壓面積。頂棚盡量平整、無死角，廠房上部空間保證通風良好。

（5）有爆炸危險的廠房、糧食筒倉工作塔和上通廊設置的泄壓面積嚴格按計算確定，具體計算方法見《消防安全技術實務》第二篇第八章相關內容。

6.與爆炸危險場所毗連的變、配電所的布置

變、配電所一般布置在爆炸危險場所區域范圍以外，當確需與爆炸危險場所毗連時，要考慮到產生火花、電弧和危險溫度的電氣設備與爆炸危險場所的互相影響。檢查要求為：

（1）爆炸危險場所的正上方或正下方，不得設置變、配電所。必須毗連時，變、配電所盡量靠近樓梯間和外墻布置。

（2）根據爆炸危險場所的危險等級，確定變、配電所與之共用墻面的數量，共用隔墻和樓板為抹灰的實體和非燃燒體。

（3）當變、配電所為正壓室且布置在1區、2區內時，室內地面宜高出室外地面0.6m左右。

二、檢查方法

通過查閱消防設計文件、總平面圖、建筑平面圖、建筑剖面圖施工記錄、有關產品質量證明文件及相關資料，了解工業建筑火災危險性、建筑層數、存在爆炸危險的物質、爆炸危險環境類別及區域等級等，根據《消防安全技術實務》第二篇第八章的相關內容確定需要設置的泄壓面積后，對照上述檢查內容逐項開展現場檢查。

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