二、工藝和裝備
　　
　　新建大中型鋁土礦山要采用適合礦床開采技術條件的先進采礦方法，盡量采用大型設備，適當提高自動化水平。
　　
　　氧化鋁項目要根據鋁土礦資源情況選擇采用拜耳法、聯合法等生產效率高、工藝先進、能耗低、環保達標、資源綜合利用效果好的生產工藝系統。必須有資源綜合利用、節能等設施。設計選用余熱回收等工藝及設備必須滿足國家《節約能源法》、《清潔生產促進法》、《環境保護法》等法律法規的要求。
　　
　　報請核準的電解鋁淘汰落后生產能力置換項目及環保改造項目，必須采用200KA及以上大型預焙槽工藝，且新建生產線陽極效應系數要小于0.08個/槽日。嚴禁將已經淘汰的自焙槽重新改造。
　　
　　禁止濕法工藝生產鋁用氟化鹽。鋁用炭陽極項目必須采用連續混捏技術，禁止建設10萬噸/年以下的獨立鋁用炭素項目。
　　
　　發展循環經濟，提高鋁再生回收企業的技術和環保水平，按照規?；?、環保型的發展模式回收利用再生資源。禁止利用直接燃煤的反射爐再生鋁項目和4噸以下的其他反射爐再生鋁項目，禁止采用坩堝爐熔煉再生鋁合金。
　　
　　新建鋁加工項目，必須采用連續鑄軋或者熱連軋等生產效率和自動化程度高、技術先進、產品質量好、綜合成品率高的連續加工工藝，嚴禁利用“二人轉”式軋機生產鋁加工材。
　　
　　按照《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》(國發[2007]15號)等文件和《產業結構指導目錄(2005年本)》、《關于加快鋁工業結構調整指導意見的通知》等產業政策規定，淘汰落后電解鋁生產能力，杜絕已經淘汰的自焙槽電解鋁生產能力死灰復燃，力爭在“十一五”末期電解鋁行業全部采用160KA以上大型預焙槽冶煉工藝，立即淘汰坩堝爐熔煉再生鋁合金工藝及二人轉軋機生產鋁加工材工藝。
　　
　　三、能源消耗
　　
　　按照1千瓦時電力折0.1229千克標準煤的新折標系數，對鋁行業能源消耗提出如下準入指標。
　　
　　鋁土礦地下開采原礦綜合能耗要低于25千克標準煤/噸礦，露天開采原礦綜合能耗要低于13千克標準煤/噸礦。
　　
　　新建拜耳法氧化鋁生產系統綜合能耗必須低于500千克標準煤/噸氧化鋁，其他工藝氧化鋁生產系統綜合能耗必須低于800千克標準煤/噸氧化鋁。現有拜耳法氧化鋁生產系統綜合能耗必須低于520千克標準煤/噸氧化鋁，其他工藝氧化鋁生產系統綜合能耗必須低于900千克標準煤/噸氧化鋁。
　　
　　新改造的電解鋁生產能力綜合交流電耗必須低于14300千瓦時/噸鋁；電流效率必須高于94%。現有的電解鋁企業綜合交流電耗應低于14450千瓦時/噸鋁；電流效率必須高于93%。綜合交流電耗高于準入水平的不予準入，符合綜合交流電耗準入條件的現有企業要通過技術改造節能降耗，在“十一五”末達到新改造企業能耗水平。
　　
　　新建及現有再生鋁合金項目，必須有節能措施，采用先進的工藝和設備，確保符合國家能耗標準。
　　
　　新建鋁加工項目鋁加工材綜合能耗要低于350千克標準煤/噸；綜合電耗低于1150千瓦時/噸。現有企業鋁加工材綜合能耗要低于410千克標準煤/噸；綜合電耗低于1250千瓦時/噸?，F有企業要通過技術改造節能降耗，在“十一五”末達到新建企業能耗水平。