板、吊臺上的作業孔應設置護欄和蓋板。
16.8高空作業攜帶工具時，應裝在工具袋內，不得扔遞工具和其它物件。作業區上空有高壓線路和起重設備時，應架設防護網。
16.9高空作業時禁止用煤氣、氧氣管道作起重設備的支架。
16.10 6級以上強風時，禁止進行露天起重工作和高空作業。
16.11設備管理部門的機、電技術人員應對日常檢修負責。
16.12運送大部件通過鐵路道口時，要事先與鐵路管理部門聯系，經其同意后，方準通過。使用單位應設專人負責監護。
16.13木料、耐火磚和其它材料的貯存，應符合下列要求：
16.13.1貯存場地應平坦、干凈，宜選擇高地勢，并應有防雨棚。
16.13.2選擇各種儲存料場與倉庫時，要避免妨礙工程的正常進行和消防車輛的順利通行。
16.13.3耐火磚應錯縫碼放，一般耐火磚垛高不得超過1.8米，大塊或較重的耐火磚垛高不得超過1.5米。
16.13.4堆放材料間的通道間距不得小于1.0米。
堆垛應防潮。粉狀料應堆放在單獨的房間里。
16.14進行焊接或切割作業的場所應通風良好。電、氣焊焊割前必須清除工作場所的易燃物。
16.15拆腳手架時，從上往下進行，拆下后要迅速捆好堆放到指定地點。
16.16檢修前、后，要清點人數。在爐內或管道內，除塵器或料倉內檢修時，要派專人核查進出人數，出入人數不符時，應立即查找、核實。
16.17大修時，爐底和爐缸的砌筑及其磚襯，必須按照設計、施工要求進行。
16.18采用爆破法拆除爐墻磚襯、爐瘤和死鐵層時，裝藥量、炮眼數要經過技術設計并經安全、保衛部門同意。爆破區域或適量噴水，以減少揚塵，但應防止蒸汽燙傷。爆破作業應遵守下列要求：
16.18.1爆破作業要指定專人領導，對爆破作業的安全負全責。爆破人員必須經過專門訓練并考試合格。爆破工作必須有嚴密的組織及檢查制度；
16.18.2裝藥前，爆破警戒區周圍應設立崗哨，點炮前要發出規定的警戒信號，確認人員全部撤離后，才能點炮，點炮工作由專人統一指揮。
16.18.3禁止不用炮泥堵炮眼而放沖天炮。所有爆破均應采用松動爆破法和一次點火法點炮。在設備周圍放炮時應事先做好掩護。
16.18.4炮響后20分鐘才準進入爆破現場檢查。有啞炮時不許挖或利用原炮眼重新起爆，應在距原炮眼60厘米處，另行打眼放炮。
16.18.5往熾熱、高溫的炮眼裝藥時，藥包要有良好的隔熱措施。否則，禁止裝藥。
16.18.6在爆破作業負責人確認爆破作業全部安全完畢后，只有在發出撤離警戒人員信號后，才能恢復其它作業。
16.19停爐以后，應安裝溜槽、溜管和皮帶運輸機，以清除爐內殘物。
16.20拆除爐襯時，禁止同時進行爐內扒料和爐頂澆水。入爐扒料前應清除好可能降落砸人的磚襯、爐瘤等，并固定好活動平臺或吊盤。要測試爐內空氣中一氧化碳的含量是否符合有人作業的標準。
16.21大、中修施工區域內，火車運行速度不得超過5公里/小時，同時應設置警告牌和信號。
16.22檢修大鐘、料斗時應計劃休風。大鐘下面檢修時，大鐘應牢靠地放在穿入爐體的防護鋼梁上，不得依賴焊接或吊鉤懸吊大鐘。只有在確認檢修完畢，爐內人員全部撤離后，方準將大鐘從防護梁上移開。檢修前要切斷煤氣，通風良好，使一氧化碳含量符合本規程18.3條表4的要求。
工作環境中一氧化碳含量超過200毫在/米3時，工作人員必須戴通風口罩，每隔2小時分析一次煤氣作業區環境中的氣體成份。
16.23檢修大鐘時，應控制高爐料面，并用冷料壓料降溫。
16.24休風時進入爐內作業或不休風在爐頂進行檢修作業時，應有煤氣防護人員在現場監護。更換爐喉磚時，除應遵守本規程16.22與16.23條外，還應卸下風管，堵住風口。
16.25高爐大、中修及改造時，應同時對損壞的熱風爐進行大、中修和改造。
16.26檢修熱負爐和除塵器時，必須防止煤氣從鄰近煤氣管道串入，并嚴格執行操作牌制。煤氣防護人員應在現場監護。空氣中一氧化碳含量應符合本規程18.3條表4要求。
16.27檢修、清理熱風爐內部時，應作到：
16.27.1熱風管、煤氣管要用盲板隔絕，除煙道閥門外其余各閥門應關死，并切斷閥門電源。
16.27.2爐內溫度應降到低于40℃，通風要良好，一氧化碳濃度應在30毫克/米3以下，含氧量應在20.5%（體積含量）以上，每2小時應分析一次氣體成份。
16.28修補熱風爐隔墻時，應用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。
16.29熱風爐檢修完后，應先單項試車，然后電動聯合試車。
16.30熱風管內部檢修時，必須打開人孔，嚴防煤氣，熱風串入，并應遵守本規程16.22條和16.27.2條的要求。
16.31檢修除塵器內部時，應作到：
16.31.1通風良好，環境符合本規程16.27.2條的要求。
16.31.2排盡除塵器內灰塵。
16.31.3固定好檢修平臺和吊盤。清灰作業必須自上而下進行，嚴禁掏洞。
16.31.4檢修至少由2人進行，煤氣防護人員要在現場監護。
16.32應在專用場地或鐵路專線一端檢修鐵水罐，檢修地點應有起重及翻罐機械。修罐時所用的電源線應采用軟電纜，修罐地點以外15米處應設置圍欄和標志，兩罐間距離至少2米。
嚴禁重罐進入修罐場地和修罐專用線。
16.33修罐坑（臺）應設圍欄，圍欄應符合本規程3.1條的要求。罐杭（臺）與罐之間的空隙，應用堅固的墊板復蓋。罐坑內不準有積水。
16.34待修的罐內溫度不得超過40℃，磚襯應從上往下拆除，并可噴水以減少灰塵。
16.35修罐時罐內應通風良好，冬季應有防寒措施。在罐內距罐底1.5米以上處作業時，應有臺架及平臺，上、下罐時，采用鉤梯。
16.36罐砌好并烘干后方準交付使用。罐座應經常清掃。
17 工業衛生
17.1產塵多的地點（見18.3條表1）應盡量實現機械化和自動化，并加強該處的通風除塵措施，使空氣含塵量符合本規程18.3條表4的要求。原有高爐應制定改善作業條件規劃，限期達到上述要求。
17.2工業廢水應在凈化后閉路循環使用。必須排放時，其排入地面水系的水質應符合國家排放標準。
17.3廢渣應采用水沖或水泡處理，其排放水質必須符合本規程18.3條表2及表3的要求。
17.4廠區生活用水的水源衛生防護及水質標準，應符合現行《生活飲用水衛生標準》，并由衛生部門定期取樣檢查。生活飲用水的水泵、貯水池、水管等。必須嚴格管理，防止被污染。
17.5廠（車間）內高溫作業區，應配備噴霧風扇或水幕，設有帶空調設備的工人休息室，夏天休息室內溫度要低于室外溫度。
17.6高溫作業區，夏季應備有安裝空調設備的集體待班室，供應合乎衛生要求的清涼飲料及防暑藥物。
17.7工人應定期體檢，體檢不合格者，勞資部門應負責及時調到合適的工作崗位。
17.8利用放射性同位素進行檢測、計量時，應遵守下列規定：
17.8.1放射源應裝在剛玉瓶內，放入的部位應由企業總工程師決定。
17.8.2不得用爆破辦法拆除埋有放射源的高爐磚襯。
17.8.3放置或者拆除放射源時，應有防護措施。接觸放射物質的工作人員必須配帶個人檢測儀表，其全年全身及器官外照射總劑量不得超過GBJ8-74《放射性防護規定》的要求。
17.9接觸放射性同位素的工作人員，接近最大允許劑量當量者，每年至少體檢一次。遇特殊情況時，要立即體檢。
17.10生鐵、爐襯、殘鐵及渣中放射性物質的含量，放射源的運輸、貯存以及廢物的處理等，必須符合GBJ8-74《放射性防護規定》的標準。
17.11爐頂均壓閥、放散閥、放風閥以及其它噪音大的設備，均應配有消音裝置。高爐工作區域噪音應符合本規程18.3條表5的規定。
17.12新建、改建或大修高爐時，控制噪音的設施應與主體工程同時設計、施工及投產。高爐辦公室、值班室、工人休息室、待班室等地應有隔音措施。
17.13高爐區域以外的廠內其它非作業區的噪音應低于70分貝（A）。
18 附則及附錄
18.1各廠（車間）應根據本規程制定各廠（車間）的安全技術操作規程及崗位操作細則。
18.2本規程自公布之日起執行，解釋權、修改權屬于冶金工業部。
18.3附錄
表1 煉鐵廠主要生產部門的粉塵和有害物
生產部門
產生有害物及粉塵點
有害物
高爐
出鐵場、入散閥、爐頂
粉塵、石墨碳、CO、余熱
原料
礦槽、漏咀、振動篩
粉塵、余熱
水沖渣
水渣溝、水渣池
蒸汽、H2S有毒氣體、余熱
煤粉車間
儲煤罐、噴吹罐、供料皮帶
粉塵
碾泥機
碾泥機
粉塵、瀝青煙、有害氣體
煤氣
除塵器、爐頂放散閥
CO、粉塵
鑄鐵機和修罐
鑄鐵機、鐵罐、渣罐
石墨碳、粉塵、蒸汽
表2 地面水水質衛生要求
指 標
衛生要求
懸浮物質
含有大量懸浮物的工業廢水，不得直接排入地面水
色、臭、味
不得呈現工業廢水和生活污水所特有的顏色、異臭或異味
漂浮物質
水面上不得出現明顯的油膜和浮沫
PH值
6.5~8.5
生化氧量（5日20℃）
不超過3~4毫克/升
溶解氧
不低于4毫克/升（東北地區漁業水體不低于5毫克/升）
有害物質
不超過表3規定的最高允許濃度
病原體
含有病原體的工業廢水和醫院污水，必須經過處理和嚴格消毒、徹底消滅病原體后方準排入地面水。
表3 地面水中有害物質的最高容許濃度
編號
物質名稱
最高容許濃度（毫克/升）
1
乙醛
0.05
2
二硫化碳
2.0
3
甲醛
0.5
4
汞
0.001
5
釩
0.1
6
苯
2.5
7
氟化物
1.0
8
揮發酚類
0.01
9
砷
0.04
10
硫化物
不得檢出（按地面水溶解氧計算）
11
氰化物
0.05
12
氧化鋁
4.0
表4 車間空氣中有害物質的最高容許濃度
編號
物質名稱
最高容許濃度（毫克/立方米）
1
一氧化碳*
30
2
二甲苯
100
3
一氧化硫
15
4
甲苯
100
5
甲醛
3
6
金屬汞
0.01
7
釩鐵合金
1
8
氟化氫及氟化物（換算成F）
1
9
酚（皮）
5
10
硫化氫
10
11
氧化鋁
4
12
其他粉塵* *
10
*一氧化碳的最高容許濃度在作業時間短暫時可放寬：作業時間一小時以內，一氧化碳濃度容許達到50毫克/米3；半小時以內一100毫克/米3；15~20分鐘一200毫克/米3。在上述條件下反復作業時，兩次作業之間需間隔2小時以上。
* *其他粉塵系指游離二氧化硅含量在10%以下，不含有毒有害物質的礦物性和動植物性粉塵。
每個工作日接觸噪聲時間（小時）
允許噪聲[分貝（A）]
8
85
4
88
2
91
1
94
表5（1） 對新建、擴建、改建企業噪音標準
每個工作日接觸噪聲時間（小時）
允許噪聲[分貝（A）]
8
90
4
93
2
96
1
99
表5（2） 對現有企業暫時又達不到表5（1）要求的企業
最高不得超過115分貝。