??????? 4.車間現有設備陳舊老化，更新投入少，螺栓加工質量不穩定。毛刺大、同軸度，直線度等技術要求達不到，這就制約著產品質量的保證和進一步提高。
??????? 二、?原因分析
??????????? 1.設備質量不高，職工素質低下。今年以來，車間機床設備故障不斷增多，加之設備陳舊，職工保養不夠和維修不及時，故障對生產影響較大，特別是一些設備發生設備故障后只重視處理，不注重日常維修養護。同時，職工基本素質與當前的要求仍然存有差距。該盯的盯不住，非正常情況應變能力不強，無論從機床操作上還是產品加工質量過程控制上反映了職工素質的不適應，加之不注重自我學習提高，導致了職工基本功的不扎實，易出設備勞動安全隱患。
??????? 2.安全宣傳教育不夠。安全管理工作檢查中批評教育比較多，完全講授教育職工學習的機會很少，造成職工常提安全但意識不強，不懂安全問題的嚴重性。另外考核獎罰制度執行力欠缺，職工對安全工作不夠重視，要讓職工增強安全意識，今后需加強和職工面對面的安全知識講座，宣傳安全考核獎罰制度細則。
??????? 　　3.現場管理松弛，職工兩違嚴重。重點表現為人身慣性違章突出、現場管理漏洞較多，設備故障時有發生，安全操作規章制度執行不到位，違紀問題屢禁不止。
??????? 4.個別管理人員重形式輕效果，一味追求形式上轟轟烈烈，在發現解決問題上缺少一抓到底、一以貫之的決心，造成問題和隱患始終沒有被很好的解決。還有管理人員礙于情面不敢正視問題、面對問題、硬起手腕解決問題，給安全管理工作造成了極大的阻礙。同時，個別管理人員對自身職責標準概念模糊。工作落實的少，檢查的少，有時不到位，甚至管理人員在現場，問題照樣發生的現象仍然存在。
??????? 5. 生產工藝和技術創新落后。生產中產品出現廢品的幾率高，工藝流程現場全靠人工控制，閉環管理落實不夠，職工產品加工素質低，所以產品質量保證百分之百。
??????? 三、?整改措施
??????? 1.加強安全學習培訓，提高職工思想認識
??????? 加強全員安全教育，牢固樹立安全第一的思想，認真落實各項安全管理機制和崗位負責制，強化責任意識和使命感，遵章守紀按章作業，確保安全生產。全面開展全員反思宣傳教育，創建“三保一促”良好環境。
??????? 2.落實規章制度實施，嚴格作業操作規程
??????? 落實安全生產規章制度實施，實行強有力的規章制度執行力，解決好干部職工安全思想麻木，不能正確擺正安全與生產的關系的問題。要通過嚴格執行操作規程，引導大家弄清安全質量與實現企業跨越式發展關系，弄清安全質量與提高企業經濟效益的關系，弄清保安全與個人家庭幸福及經濟利益的關系，必須讓大家明白違章就是違法、違章嚴重了就是犯罪。必須從思想的靈魂深處牢固樹立安全第一思想，正確擺正安全與生產的關系，積極主動抓好安全生產。
??????? 3.加強設備維護保養，實行設備計劃管理?
??????? 由于車間設備陳舊，職工設備維護意識差，我車間許多設備檢修任務繁重，目前忙于應急救火式修理。許多操作人員對設備保養的意識不強。今后將要加強操作人員設備保養的考核力度，維修人員應側重計劃修理與設備使用的監督，使設備管理工作有序可控。
??????? 4．規范安全工作管理，落實崗位責任制度
??????? 深入貫徹“高標準、講科學、不懈怠”要求，認真落實閉環管理工作，積極開展安全大檢查活動，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，落實各項安全管理制度。
??????? 規范車間班組內部安全工作管理，落實崗位責任制和作業標準，以自控型班組建設為重點，全面強化現場安全卡控，形成全員關心安全生產的良好氛圍，不斷提升車間安全管理工作。進一步規范安全臺帳，完善安全制度，加大考核力度，強化職工安全意識，“剎風整紀、杜絕兩違”，保證安全文明生產。
??????? 通過開展全員教育，嚴格考試制度，促進職工自學積極性，認真執行定置管理制度，強化現場監督管理，消除各類不安全隱患。
??????? 5.加強質量管理考核，著力提高產品質量
??????? 產品質量是工業企業的生命線，關系到企業的生存和信譽。按照公司質量管理細則要求，車間制定了具體的考核辦法，逐級負責落實到操作者，隨時對班組產品抽檢，發現問題及時督促班組整改，嚴格卡控不合格產品出班組，并與公司質檢部做好信息反饋，不斷改進生產工藝，提高全員質量責任意識。加大車間班組三檢制考核力度，抓好職工隊伍培訓，提高全員質量意識和責任意識。保證產品質量有一個新突破。
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