下料沖壓車間成立于2008年，現有職工80人，是一個極具團隊精神和頑強生命力的集體；主要負責公司零部件下料、沖壓、折彎、鉆孔、小件焊接、邊后板總成焊接的生產任務。下料沖壓車間下分4個班組：下料班、沖壓班、小件班、邊板班。在公司領導的帶領及支持下以公司的生產任務為契機，緊緊圍繞生產這一中心抓好基礎工作，車間員工共同努力認真工作，保證了安全和各項生產任務的完成。車間這幾年來連續涌現出公司級優秀員工、集團級優秀員工數名，公司級先進班組獎狀也多次囊括我們車間手中。尤其值得一提的是2011年3月份，我們沖壓班還獲得了市級先進班組的稱號，不僅為我們車間爭了光，更為我們公司贏得了榮譽。在車間全體員工的共同努力下，今年我們車間的安全事故發生率為0，圓滿的完成了我們車間的年度安全目標。真正做到高高興興上班，平平安安回家。
摸著石頭過河，這是我們對車間安全生產管理模式探索的一種感悟。我們通過學習其他同行公司及鄰居車間的管理方法，結合車間自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一條適合于下料沖壓車間自己的安全生產管理之路。
我們車間的安全生產管理，主要從以下5個板塊進行敘述。
一、車間安全的重要性。
1、車間管理的主要指標為交期、品質、成本、安全、士氣。安全是車間管理五大指標之一，也是最關鍵的指標；沒有安全，任何指標的達成都沒有意義。
二、做好車間的安全教育。
1、教育的對象：新招聘進廠的員工及崗位變動的職工。
2、對這些員工進行現場教育。
?（1）結合本車間（班組）的生產特點、作業環境、危險區域、設備狀況、消防設施等進行。
?? （2）重點介紹高溫、高壓、有毒有害、腐蝕、高空作業等方面可能導致發生事故的危險因素。
3、專業技術教育。
（1）講解各車間工種、工序的工藝流程、安全操作規程和崗位責任，不違章作業；
（2）愛護和正確使用機器設備和工具；
（3）介紹各種安全活動以及作業環境的安全檢查和交接班制度。
4、防護教育。
（1）講解如何正確使用愛護勞動保護用品和文明生產的要求，發生事故以后的緊急救護和自救常識。
5、安全操作示范。組織重視安全、技術熟練、富有經驗的老工人進行安全操作示范，邊示范、邊講解，重點講安全操作要領，說明怎樣操作是危險的，怎樣操作是安全的，不遵守操作規程將會造成的嚴重后果。
6、標志、標識教育。學習車間、班組內常見的安全標志、安全色。認識警告標示與禁止標示。
7、“四新”教育。
（1）學習新工藝、新產品、新設備、新材料的特點和使用方法；
（2）學習新設備、工藝、產品、材料投產使用后可能導致的危害因素及其防護方法；
（
3）學習新制定的安全管理制度及安全操作規程的內容和要求等。
春節后復產復工“六個一”安全工作臺帳
安全生產大檢查工作總結
2012年安全生產月總結
