通過學習和實踐，從中我逐漸體會到了對于設備管理的更高一個層次的意義！知道了設備管理在企業生產中的重要性！下面我簡單的談一下在本次學習后自己對設備管理工作的一些認識情況：                                                               
    一、設備管理的重要性                                                               
    隨著自動化程度的提高，設備的地位和作用已無可替代。企業自動化程度及其管理水平的高低，直接影響著工程的質量、進度和生產效益。目前，由于一些企業對機械設備重用輕管的現狀，致使機械設備的管理、使用和維修各個環節均存在許多需要解決的問題。這就要求企業在機械設備的投資與管理上轉變觀念和機制，逐步建立適應新形勢下的機械化專業隊伍及其管理體系，提高企業在市場中的競爭力。                                                               
    設備管理的主要任務是為企業提供優良而又經濟的技術裝備，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高生產效率，增加規格品種，降低生產成本，進行安全文明生產，從而使企業獲得最高經濟效益。                                                               
    二、六位一體的tpm模式                                                               
    實行全員維修制，不分工種，全部負起責任對設備進行管理保養。 對設備進行預防性管理，通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業                                                                                                                                   
    率，保證正常生產，降低維修費用。                                                               
    以提高生產效益為目標，提高檢修的計劃性。通過合理精確地制訂定（年）修計劃，統一設定定修模型；提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。                                                               
    通過以點檢為中心，開展“5s”活動，把設備的效率提高到最大限度，追求零缺陷的生產狀態，追求一切損失降低到零的目標。                                                               
    這樣將我們的設備由幾天一檢修到延長到幾月一定修；由設備突然停機造成停產檢修轉變為有目的有計劃維修，將故障消滅在萌芽之中。                                                               
    三、實行點檢定修制                                                               
    點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，按照一定的標準與周期對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時進行處理，使設備保持其應有的功能，其實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。                                                               
    1、堅持預防為主的指導思想--即以“防”為主，最大限度地減少設備事故和故障的發生。                                                               
    2、建立完整的維修標準體系--維修技術標準等四大標準是貫徹執行點檢定修制的技術基礎和依據。                                                               
    3、建立以點檢為核心的管理體制--強調基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，有利于實現高效管理。                                                               
    4、管理目標明確：減少設備故障時間，降低設備維修費用，獲取最大的經濟效益。                                                                                                                                   
    5、突出為生產服務的觀念：每個檢修項目都有標準可依，既保證了生產計劃的正常執行，又滿足了檢修工程的要求。                                                               
    6、實行全員管理：參加生產過程的人員都關心和參與設備維護工作，成為全員管理的基礎。                                                               
    設備點檢定修制                                                               
    7、采用pdca工作法：從計劃編制(p)到實施(d)，再到實績統計、分析(c) ，制訂改進措施(a)，形成閉環管理。                                                               
    8、堅持安全第一：實行安全確認制度、危險預知活動、安全會診活動三項有效措施。                                                               
    9、推行設備傾向管理：通過實施設備傾向管理，定量、準確把握設備狀態，防止過維修與欠維修。                                                               
    10、員工技能的多樣化：員工技能從單一化發展為多樣化以適應設備水平的提高、維修技術的發展。                                                               
    四、設備管理中存在的問題                                                               
    1、設備管理、使用和維修人員素質低下，人才缺乏 有的企業由于設備管理使用者工作待遇低，培訓工作力度不夠，激勵制度不健全等一系列問題，造成人才的大流失。現有設備管理使用人員的工作積極性受到影響，思想波動大，人員不穩定，特別是中高級機械技師、工程師和富有經驗的操作維修人員的缺乏，是制約設備管理水平得不到提高的重要原因。                                                               
    2、提高維修隊伍素質。提高維修人員的業務素質，一是要強化他們的職業意識，讓他們的崗位帶有一種光榮自豪的色彩；二是準備一                                                                                                                                   
    定的活動經費，開展理論知識培訓和操作大比武等活動，用物質和精神獎勵的方式塑造優秀維修人員的典型，可以一點帶面，形成人人趕超技能的良性循環，從而整個維修隊伍的水平都得到了磨練和提高；三是要在實踐的過程中鑄就維修隊伍的靈魂和意志，養成任何時候都要敢于吃苦、能挑贓擔累的工作作風，以過硬的業務技能和優良的職業道德圓滿完成每一次搶修任務。                                                               
    3、 改變管理模式，刺激維修人員的積極性。市場經濟給我們一條鐵的教訓，要想出效益，要想有發展，就必須拋掉大鍋飯，這對于設備管理工作也一樣。實踐證明，細化了的管理模式，任務明確，有利于調查積極性，發揮主動性。同時也配合獎罰制度，“做好了有獎，做差了挨罰”。                                                               
    4、 樹立“人人有責護理設備”的觀念。企業的設備常常是點多面廣，僅僅靠維修人員來護理顯然是不夠的，只有每個班組的職工都加入到護養設備的隊伍中來，車間才能從根本上充足地保證每臺設備的正常穩定運轉。應該讓職工明白這樣一個道理：職工向企業要工資，而企業靠效益吃飯，效益從穩定的生產中來，穩定的生產要靠運轉性能良好的設備作根本保障。只有給每個職工背上護養好設備才有可能有飯吃的意識，設備管理工作才能化被動為主動。比如上崗的操作工有良好的護養設備的意識和技能，當設備隱患正處于萌芽狀態時，他能就此消除，這樣既減少了維修人員的勞動強度和來回周折，又可以為生產贏得寶貴的時間，這是一舉兩得的美事。                                                               
    設備管理是我們企業的生產工具，是實現經濟效益的基本條件。                                                                                                                                   
    管好、用好、修好是保證設備完好的基礎。只有不斷的加強設備的管理，保證設備完好，改善和提高企業技術裝備素質，充分發揮設備的效能，才能促進企業的發展，為企業創造經濟效益。