2?風險評價方法介紹
該風險評價方法通過選擇關鍵的工藝裝置或風險區域，評定煉油廠風險的規模和屬性。
1)風險屬性
采用風險評定系統就煉油廠各種安全設計和緊急情況控制要素進行了風險評價，并對控制室和管理／容器檢查區域的工作運行體制進行了核查。
2)風險規模
風險的規模使用分析技術對下列內容進行評價和測定：
·泄漏著火；
·氣體云爆炸；
·毒氣泄漏(氟化氫、氨氣)；
·運行中斷(利潤損失包括不可預見的結果)；
·第三方責任。
3)風險矩陣表
每個工藝裝置總體風險系數采用上述5類評定的風險規模和5種評定的風險屬性的后果來進行評價。(參見工藝單元一覽表部分的風險矩陣圖)
這個總體工藝風險系數是供安排裝置／區域進行安全改善先后順序的依據。
4)風險改善建議
該評價采用下列類型的建議：
A型建議：工藝裝置／區域的具體建議。
B型建議：工藝裝置／區域具體的，但可在煉油廠總體基礎上使用。
C型建議：對將來項目安全設計原理或煉油廠標準變更方面的建議。
建議執行的排序：
建議應使用費用—收益的分析方法來進行排序，即對煉油廠執行可能發費用生的和風險降低方面的收益風險改善等級評定。?
?
l?????? LEC法（LC法）。格雷厄姆風險評價方法(LEC法)
Ｄ＝LEC
?
式中：Ｄ－風險值?????????? ??????
Ｌ－發生事故的可能性大小。
Ｅ－暴露于危險環境的頻繁程度。??
Ｃ－發生事故產生的后果。
分數值 | 事故發生的可能性 （l） |
10 | 完全可以預料 |
6 | 相當可能 |
3 | 可能，但不經常。 |
1 | 可能性小，完全意外。 |
0．5 | 很不可能,可以設想 |
0．2 | 極不可能 |
0．1 | 實際不可能 |
分數值 | 暴露于危險環境的頻繁程度（E） |
10 | 連續暴露 |
6 | 每天工作時間內暴露 |
3 | 每周一次或偶然暴露 |
2 | 每月一次暴露 |
1 | 每年幾次暴露 |
0.5 | 非常罕見地暴露 |
分數值 | 事故發生的嚴重程度（C）（人員） |
100 | 大災難，許多人死亡 |
40 | 災難，數人死亡 |
15 | 非常嚴重，一人死亡 |
7 | 嚴重，重傷 |
3 | 重大，致殘 |
1 | 引人注目，不利于基本的安全衛生要求 |
D值 | 危險等級劃分（D值——風險級別值） |
〉320 | 極其危險，不能繼續作業。 |
160~320 | 高度危險要立即整改。 |
70~160 | 顯著危險，需要整改。 |
20~70 | 一般危險，需要注意。 |
〈20 | 稍有危險可以接受。 |
根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故一般分為以下等級：
（一）特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業中毒，下同），或者1億元以上直接經濟損失的事故；
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故；
（三）較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故；
（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。 本條第一款所稱的“以上”包括本數，所稱的“以下”不包括本數。
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