4.1主要危險、有害因素分析

4.1.1氮肥廠生產過程中涉及的危險化學品

（一）一氧化碳

（二）二氧化碳

（三）氫 (氫氣)

（四）硫化氫

（五）氨

（六）甲烷

（七）硫磺

4.1.2火災爆炸危險因素分析

4.3.1氨儲存的危險性分析

4.3.2半水煤氣儲存危險性分析

4.4.1鍋爐

4.4.2壓力容器

4.4.3電氣設備

4.4.4機械傷害

4.4.5高處墜落

4.5.1粉塵

4.5.2中毒

4.5.3噪聲

安全管理狀況檢查表

1安全責任制及安全管理組織

2安全培訓、教育

3、應急救援預案

4、安全防火檢查

5、 “三同時”、“五同時”

6、其他安全管理

生產車間安全狀況檢查表

1、從業人員要求

2、設備和設施

3、工藝方法要求

4、物料及材料

5、作業場所要求

6.4.1道氏評價法

6.4.2氮肥生產裝置道氏評價法

1.??? 劃分評價單元

根據洋縣玉虎化工有限責任公司氮肥廠碳酸氫銨生產工藝裝置組成，可把裝置分為以下幾個部分：造氣工段、脫硫工段、壓縮工段、變換工段、碳化工段、精煉工段、合成工段等。在這些單元中，由于裝置的脫硫工段、壓縮工段、碳化工段、精煉工段可燃危險性較小的單元，因此，本文僅對危險性較大的造氣工段、變換工段、合成工段三個單元進行評價，即將碳酸氫銨生產工藝劃分為造氣工段、變換工段、合成工段三個單元。

2.??? 物質系數的確定（MF）

在造氣工段煤氣發生爐內，其主要操作介質是氫氣、一氧化碳，根據混合氣物質系數的確定，查物質系數表得出MF=28；變換工段多段變換流程內的主要介質是氫氣，根據氫氣的性質查物質系數表得出MF=21；合成工段合成塔內的主要介質為氫氣，查物質系數表得出MF=21。

3.一般工藝危險性系數的求取

4.特殊工藝危險性的求取

5.各單元危險系數和火災、爆炸指數F&EI值

6.安全補償后的火災、爆炸危險指數F&E.C的確定

安全措施可分為工藝控制、物質隔離、防火措施三類。

1.工藝控制補償系數（C1）

2.物質隔離補償系數（C2）

3.防火措施補償系數（C3）

7.計算暴露暴露區域

8.危害系數的確定

9.危險性評價結果

10.說明與討論：