3.2 結果分析

　　a）從各單元得出的火災爆炸指數來看，6個單元的危險性都較高，加氫單元的火災爆炸指數為最大，因為該單元用氫氣進行物料雜質的還原操作，氫氣為易燃易爆氣體危險性高，加氫單元儲存大量氫氣，因此指數相對較高，危險性相對較大。

　　b）從一般工藝危險性分析，整個裝置在消防通道和泄漏物排放方面不夠完善，應采取積極有效的措施，改善消防通道和排污設施，提高裝置處理緊急事故能力。

　　c）氧化單元采用98%濃度的醋酸作為溶劑進行反應，醋酸在高溫情況下腐蝕性較強，雖然裝置大部分主要設備采用鈦材或者襯鈦的材質，但是仍然有部分非鈦材設備腐蝕嚴重，給安全生產造成威脅。另外，醋酸揮發性較強，裝置上醋酸味道很濃，給工人操作帶來困難。

　　d）精制反應單元采用氫氣作為還原劑進行反應，氫氣對設備腐蝕性較強，另外氫氣操作危險性大，一旦泄漏就會產生火災爆炸。

　　e）該裝置生產的物料粘性較大，對設備要求高，很多國產設備很難滿足工藝要求，處理設備經常要進行大量物料排放，排放設施的不完善造成很大困難。

　　f）裝置經常需要采用氫氧化鈉清洗設備和清堵物料管線，在清理管線和設備時會有帶壓的情況，拆卸管線和設備后會噴濺出堿液造成人身傷害。

　　g）裝置的消防設施應定期檢修、更換，還應增加手提式滅火器或水槍，在氧化反應單元的框架應增加消防豎管設施。

　　h）催化劑的配置還采用人工添加配置，應采用自動化裝置來進行配置。

　　i）裝置上很多負重混凝土結構沒有采用防火磚，應采用防火磚以延緩著火時間，保證框架結構強度。

　　4.對策措施

　　a）加強職工巡檢，完善各種操作規程和制度，對氧化反應的尾氧波動嚴格控制，一旦發現尾氧超高就要連鎖停車，系統進氮氣進行保護，以免造成火災爆炸事故。

　　b）在退料過程中要禁止進空氣，用氮氣作為提壓氣體進行退料處理。

　　c）在處理堵塞清堵時，要嚴格按照規程，將壓力放空，避免帶壓，發生物料和堿液噴濺事故發生。

　　d）對壓力容器和管線要定期檢測，掌握設備缺陷和腐蝕情況，及早做出判斷，對設備進行監護或更換設備。

　　e）要保證各種儀表、聯鎖、報警器等完好，在事故狀態下能夠發揮作用，避免事故發生或擴大。

　　f）定期修訂、完善應急事故預案，定期組織職工對事故預案進行演練，保證事故狀態下能夠正確、及時的處理。