??? 有些鍋爐在管子穿過密封板處，再加一個補償套筒，可增加一定的補償能力，這個辦法可供參考。

??? 3. 管子一剛性梁之間的拉裂

??? 在現代大型鍋爐的爐膛及尾部都裝有剛性梁，剛性梁通過過渡部件與管子連接，剛性梁是鍋爐的重要部件，它確保鍋爐整體形狀及剛性，在鍋爐內爆或外爆時，保護鍋爐不受損傷。要搞清楚鍋爐各個部位的剛性梁及鍋爐膨脹系統的設計構想，管子與剛性梁之間的膨脹“死點”及膨脹方向。管子與剛性梁之間的連接件應完好，不應有開裂，嚴重變形及卡阻現象；剛性架內側與管子之間的空隙要充填隔熱材料，以防剛性梁內側受熱產生彎曲變形，產生附加應力給管子，嚴重時會使管子裂紋。

??? 上面從結構方面介紹了一些預防管子拉裂的措施，下面再介紹兩項與以上三個拉裂類型有關的預防措施，供電廠參考。

??? 現代大型鍋爐基本上都是懸吊結構，在運行時爐體有小量的“擺動”，肉眼可見。為了防止擺動量過大，造成管子撕裂，并控制位移量及位移方向，在鍋爐設計中考慮了控制鍋爐膨脹中心的鋼梁鋼柱、拉桿及限制位移量的拉緊彈簧，如果滑槽中的滑板間隙過大，拉緊彈簧不受力應調整。有兩個電廠鍋爐尾部煙道擺動量較大，爐內有喘流聲，據分析和煙氣流頻率與尾部煙道固有頻率一致或接近有關，在尾部加裝分隔板，擺動與喘流聲有所下降。

??? 鍋爐起停、升溫升壓、降溫降壓過程，屬于非穩定狀態，各部件的膨脹冷卻極不均勻，管子承受很大的熱應力及機械應力。為此各鍋爐廠家都嚴格規定升溫升壓、降溫降壓速率。我們發現有不少電廠并未認真執行，特別是故障停爐后，為了有更多的檢修時間，往往提前快速通風冷卻，有時為了趕時間并網，也加快升溫升壓速度。這樣就大大增加了管子拉裂的可能性，類似這樣的起停操作次數多了，管子拉裂漏泄在所難免。我們建議應嚴格按廠家要求，進行起停爐，升溫升壓，降溫降壓，正常運行中升、減負荷，也以平緩均勻為宜。

??? 五、超溫引起“四管”爆漏

??? 超溫引起“四管”爆漏，在“四管”爆漏中所占比例較大。超溫問題，詳見本章第二節，這里不再詳述。

??? 管子過熱、磨損、拉裂所引起的爆漏次數約占總爆漏次數的80％。通過爐內檢查、定期檢驗、蠕脹測量、剩余壁厚測量、無損測量管內結垢厚度、割管取樣分析、無損金相檢驗等技術手段，及時準確掌握“四管”技術狀態，作出針對性技術措施，擬訂具體整治項目計劃，消除缺陷隱患，防患于未然。

??? 六、水質不良引起水冷壁大面積爆漏

??? （l）一臺新投產的300MW鍋爐由于化學水處理設備中的樹脂經給水系統進人鍋爐，造成水冷壁大面積結垢腐蝕過熱鼓包漏泄，水冷壁換管量約占其總量的1／4。

??? （2）冷凝器漏泄造成爐管腐蝕爆漏。一臺以河水為冷凝器冷卻水的125MW機組，已發現冷凝器漏泄，導電率及硬度等汽水品質變差，電廠以木糠堵漏，水質勉強合格，數日后水質又惡化，再用木糠堵漏，就這樣機組在水質不合格，勉強合格條件下連續運行了約30天，發現爐膛高溫區水冷壁管多處爆破，停爐后檢查發現管子內壁嚴重結垢腐蝕鼓包穿孔漏泄，更換了一批管子，被迫臨時追加了一次酸洗。

??? （3）還有一臺以海水為冷凝器冷卻水的300MW機組，投產后不久，冷凝器漏泄，但沒有及時發現，直到汽機高壓缸通流部分阻力加大，300MW機組只能帶到250MW負荷時，停機檢查發現高壓缸通流部分嚴重結鹽，通道堵塞納1/4，葉片銹蝕。水冷壁、過熱器割管檢查有輕微腐蝕，尚無結垢現象。

??? （4）垢量超標仍不進行酸洗。前些年有個別電廠鍋爐已運行十多年，水冷壁結垢嚴重，經常有穿孔漏泄；省煤器也有銹蝕現象，從運行年限及垢量，按部頒酸洗導則均應進行鍋爐酸洗，酸洗后割管檢查，酸洗效果良好，振下腐蝕嚴重，更換了不少壁厚減薄超標的管子。

??? 加強汽水品質監控。給水、爐水、蒸汽品質關系鍋爐“四管”運行安全。應嚴格按基建、生產有關行業標準執行。在機組投產初期，適值安裝、調試。據了解參加查評的電廠中，電廠交插共管時期，約有一半出現過汽水品質問題，問題發生在一時，危害很可能是這臺機組的一生！

??? 在機組運行中汽水品質應保持穩定，向高標準靠攏。一旦出現汽水品質波動或下降，即使還能滿足品質的下限要求，也應立即查明原因，限期消除，并書面報告主管廠領導。

??? 以海水或河水作冷卻水的冷凝器發生泄漏，應迅速采取臨時補救措施，如果汽水品質不能恢復正常，應減負荷，單面停止冷凝器運行，進行徹底處理。

??? 爐管垢量超標及運行時間到期的鍋爐，要進行酸洗。酸洗有助于提高“四管”運行的安全性，還能提高鍋爐運行的經濟性。

??? 七、海濱電廠冷灰斗水冷壁腐蝕漏泄

有兩個海濱電廠，以海水作爐底渣斗冷卻水。水封槽、插板及冷灰斗護板嚴重腐蝕穿孔漏水，冷灰斗下部水冷壁管出現大面積海水腐蝕，出現過漏泄停爐事故。電廠已把水槽、插板全部換成不銹鋼，暴露的水冷壁管以耐火混凝土覆蓋保護。

??? 建議電廠在大小修期間對冷灰斗水封槽區域的耐火耐凝土要注意檢查，有殘缺的應修復，對水冷壁要做好防腐保護。

??? 八、技術資料管理不規范

??? 我們查閱了電廠大小修“四管”技術記錄，有部分電廠記錄很不齊全，沒有裝訂成冊，分散放在班組、車間或檢修公司甚至某些個人手中，還有的不知放在何處。所記內容比較簡單，基本上是計劃項目，完成工作量的匯總。為此建議：

??? （1）把機組大修、小修、故障檢修技術記錄、資料、統一規劃，分篇分章分節，統一規格，匯編成冊，分專業完成。如鍋爐可成一篇，鍋爐本體可成一章，“四管”可成一節。內容包括：①項目計劃；②實際完成的工作量，所消耗的備件材料；③重大技改項目的安全技術措施，設計要點及簡圖，完工后測試報告及結論；④檢修中發現的重大問題及處理方案；⑤檢驗數據；⑥尚存在的問題，技術分析及處理意見；⑦大修后的綜合試驗及單項試驗報告等。目前有許多廠是外包大、小修的，施工人員變動比較大，搞好技術資料管理更顯得必要。如能把大小修、故障檢修技術資料管理納入計算機管理更好。但印制成冊或分冊仍是必要的，畢竟計算機不能普及到每個班組及施工個人。

??? （2）“四管”爆漏統計表。廣東省電力系統各廠多年來普遍采用“四管”爆漏分析統計表，有利于全面掌握“四管”爆漏的情況，制訂對策。該表不僅僅統計停爐事故，而是把所有的漏泄點作為統計對象，重在真實，重在技術分析，為擬定對策打下基礎，與獎懲考核不掛鉤。電廠統計存檔與上報主管部門合一，每半年統計報告一次。該表設了如下欄目：

1）爐號；

2）時間（年、月、日）；

3）摘要：停爐（時間）、減負荷（時間）、檢修水壓發現；

4）部件名稱；

5）簡圖、漏泄點位置及說明；

6）爆漏點數：初始／吹損擴大；

7）按設備分類：省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器；

8）按技術分類：管材、焊縫、磨損、腐蝕、過熱、裂紋、其他；

9）按責任分類：設計不周、產品質量差、檢修不良、運行不良、指揮不當、其他。

??? （3）建議開發《“四管”防爆漏軟件系統》，據了解目前國內也有一些關于“四管”防爆漏的管理軟件，但實質上只是電廠發生“四管”爆漏后，把爆漏記錄提供給軟件管理單位，且不說這些原始資料是否全面，據此軟件系統也只能作一些統計分析工作，比如說給出“磨損”、“過熱”、“機械損傷”、“疲勞裂紋”等這些電廠不難得出的結論，一般不能提供預測及前瞻性的提示。因此電廠只把它看作便于查詢的統計表，作用不大，所以電廠興趣也不大。我們認為應結合電廠實際及需求開發實用性強的軟件系統，要增加在線監測內容如溫度、應力監測、壽命管理、事故預測等項目，并建立軟件中心——電廠的聯絡渠道。

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