??????? 43（大題）在工藝本質安全設計的基礎上設置6個防護層：（1）基本過程控制系統。這是保證系統正常運行的過程控制系統，包括各種過程操作、程序控制等措施，它將保證系統處于正常工作狀態。（2）監測報警系統。當某個或多個參數超過規定值時報警，提醒操作者采取恰當操作以防止過程進入危險狀態。（3）安全儀表系統。該系統由傳感器、邏輯模塊和執行部分組成。安全儀表系統不僅可以預防危險事件的發生也可以降低事故后果。（4）機械防護。安全閥、泄壓閥、放散閥、爆破片等防護機械，在前面的幾個防護層失效的情況下，可以起到預防事故發生的作用（5）結構防護。各類結構性防護措施，起到降低事故后果的作用。（6）程序防護。事故發生后的各種應急救援行動，包括企業內的應急和企業外的應急。
??????? 44后果分析的基本步驟包括：（1）了解系統（2）設想重大工業事故危險源導致事故及其后果的情況（3）選擇恰當地數學模型計算事故后果的有關參數（4）與相應參數的允許值比較（5）討論并得出分析結論。
??????? 45液體蒸發分為閃蒸、熱量蒸發、質量蒸發三種情況。（1）閃蒸：過熱液體泄漏后由于液體自身的熱量而直接地迅速蒸發稱為閃蒸（2）熱量蒸發：液池內的液體受到地面熱量的作用而氣化稱為熱量蒸發（3）質量蒸發：液體表面之上氣流運動使液體蒸發稱為質量蒸發。
??????? 46氣團在大氣中的擴散：（1）高斯氣羽模型 計算氣羽狀氣團中任一點處的氣體濃度；（2）高斯氣團模型 計算瞬時泄漏形成的氣團中任一點處的氣體濃度。
??????? 47燃燒方式有池火、噴射火、火球、和突發火4種。
??????? 48突發火：泄漏的可燃氣體、液體蒸發的蒸汽在空氣中擴散后遇引貨源發生突然燃燒而沒有爆炸的現象，稱為突發火。
??????? 49根據泄漏物的濃度大小把危險區域劃分為：致死區、重傷區、輕傷區、吸入反應區。
??????? 50維修度：是可維修系統在規定的條件下維修時，在規定時間內完成維修的概率。
??????? 51維修率：維修進行到某一時刻尚未完成維修，在此后單位時間里完成維修的比率。
??????? 52可用度：系統在特定的瞬間能維持其功能的概率。
??????? 53馬爾科夫過程：狀態間轉移概率與有限次轉移以前的狀態完全無關的過程。
??????? 54如何提高系統、設備、元素的可靠性？設計、安全系數、降低許用值、冗余設計、故障-安全設計、耐故障設計、選用高質量的材料、原件、部件。
??????? 55系統安全分析包括以下內容：（1）調查和分析可能出現的初始的、誘發的及直接引起事故的各種危險源及其相互關系（2）調查和分析與系統有關的環境條件、設備、人員及其他有關因素（3）調查和分析利用適當的設備、規程、工藝或材料控制或根除某種特殊危險源的措施（4）調查和分析可能出現的危險源的控制措施及實施這些措施的最好方法（5）調查和分析對不能根除的危險源失去或減少控制可能出現的后果（6）調查分析一旦對危險源失去控制，為防止傷害和損害的安全防護措施。
??????? 56系統安全分析方法主要有：檢查表法、預先危險分析PHA、故障類型和影響分析FMEA、危險性與可操作性研究HAZOP、事件樹分析ETA、故障樹分析FTA、因果分析CCA。
??????? 57分析目的：（1）查明系統中所有的危險源，列出危險源的清單（2）弄清危險源可能導致的事故，列出潛在的事故情況的清單（3）確定降低危險性的措施或需要深入研究的部位，列出相應的清單（4）危險源排序（5）為定量的危險性評價提供數據。
??????? 58預先危險分析主要用于新系統設計、已有系統改造之前的方案設計、選址階段，人們還沒有掌握其詳細資料的時候，用來分析、辨識可能出現或已經存在的危險源，并盡可能在付諸實施之前找出預防、改正、補救措施，消除或控制危險源。預先危險分析的優點在于允許人們在系統開發的早期識別、控制危險因素，可以用最小的代價消除或減少系統中的危險源，它為制定整個系統壽命期間的安全操作規程提出依據。
??????? 59預先危險分析時，首先利用安全檢查表、經驗和技術判斷的方法查明第一類危險源存在部位，然后識別使第一類危險演變為事故的第二類危險源（觸發因素和必要條件），研究可能的事故后果及應該采取的措施。預先危險分析包括準備、審查和結果匯總三階段。
??????? 60危險等級：1）1級 安全的，可以忽略2）2級臨界的，有導致事故的可能性，事故后果輕微，應該注意控制3）3級 危險的，可能導致事故、造成人員傷亡或財物損失，必須采取措施加以控制4）4級 災難的，可能導致事故、導致人員嚴重傷亡或財物巨大損失，必須設法消除。
??????? 61故障：系統或元素在運行過程中性能低下而不能實現預定功能時，則稱發生了故障
??????? 62故障類型和影響分析FMEA是對系統的各組成部分、元素進行的分析。系統的組成部分或元素在運行過程中會發生故障，并且往往可能發生不同類型的故障。
??????? 63故障類型和影響分析一般程序包括如下四方面的工作：（1）定義對象系統（2）分析系統元素的故障類型和產生原因（3）研究故障類型的影響（4）結論和建議。
??????? 64故障類型和影響、危險度分析（failure modes effects and criticality analysis，FMECA）包括兩個方面的分析：1)故障類型和影響分析：2）危險度分析
??????? 65危險性與可操作性研究用于熱力-水力系統安全分析的方法，故障類型和影響分析的改版，它特別適合于化工過程那樣的系統安全分析。
??????? 66危險性與可操作性研究常用術語：1）意圖 指希望工藝的某一部分完成的功能可以用多種方式表達，在很多情況下用流程圖表示。2）偏離 指背離設計意圖的情況，在分析中運用引導詞系統地審查工藝參數來發現偏離。3）原因 引起偏離的原因，可能是物的故障、人的失誤、意外的工藝狀態或外界的破壞等。4）后果 指偏離設計意圖所造成的后果（如有毒物質泄漏等）。5）引導詞 是在辨識危險源的過程中引導、啟發人的思維，對設計意圖定性或定量的簡單詞語6）工藝參數 反映有關工藝的物理或化學特性，包括一般項目，如反應、混合、濃度、PH值等，以及特殊項目，如溫度、壓力、相態、流量等。
??????? 67事件樹分析是一種按事故發展的時間順序由初始事件開始推論可能的后果，從而進行危險源辨識的方法。
??????? 68人失誤分析是人失誤概率預測的基礎，它包括預測人失誤、選擇重要人失誤和詳細分析人失誤三方面的工作。
??????? 69井口教授模型：井口教授把人員操作機械的可靠度看做是接收信息可靠度、判斷可靠度和執行和可靠度的乘積RO=R1R2R3
??????? 70美國電力研究院（EPRI）開發了人認知可靠性模型HCR，用于預測操作者對異常狀態反應失誤的概率。
??????? 71可接受的危險：沒有超過允許限度的危險。安全預評價：在系統開發、設計階段，即在系統建造前進行的安全評價現有系統安全評價：在系統建成以后的運轉階段進行的系統安全評價
??????? 72安全評價包括：確認危險性和評價危險程度兩個方面的問題
??????? 73生產作業條件危險性分數：D=L·E·C 個評價項目打分情況如下1）事故發生可能性2）人員暴露情況3）后果嚴重度
??????? 74道化學火災爆炸指數法評價程序（1）確定單元（2）確定物質系數MF（3）確定一般工藝危險性系數F1（4）確定特殊工藝危險性系數F2（5）計算單元工藝危險系數 F3=F1·F2(6)計算火災爆炸指數：F&EI=MF·F3（7）計算火災爆炸影響范圍R=0.26F&EI(8)計算火災爆炸影響范圍內財產價值（9）確定破壞系數（10）計算基本最大預計損失：基本最大預計損失=再投資金額*破壞系數 在投資金額=原價格*0.82*物價指數（11）計算實際最大預計損失：實際最大預計損失=基本MPPD*補償系數（12）選擇安全措施補償系數：考慮工藝控制，隔離，防火3方面的安全措施（13）計算停產損失BI
??????? 防護層分析的程序圖：1)收集所有參考資料，包括危害分析文件、壓力釋放閥等安全裝置的設計和檢查報告、防護層等2)把工藝偏離和危險情景編入文件，使工作小組注意力集中在特定的危險情景。3）針對所有危險情景，辨識導致工藝偏離的所有初始事件4）確定危險情景的后果5）辨識獨立防護層和確定要求的故障概率6）提出可操作的建議
??????? 75怎樣確定安全目標：（1）通過與疾病，自然災害危險對比來確定安全目標（2）根據經濟性確定安全目標（3）根據事故統計確定安全目標
??????? 76英國帝國化學工業公司的克萊茲提出以死亡率為指標確定安全目標，死亡事故率FAFR為10-8h內的平均死亡人數，它相當于1000人每年工作2500h，工作40年的期間內的事故死亡人數
??????? 77已知數值，會判斷是哪種危險程度
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