??????? 　　2.2.11 毒理學資料；
??????? 　　2.2.12 生態學資料；
??????? 　　2.2.13 廢棄處置；
??????? 　　2.2.14 運輸信息；
??????? 　　2.2.15 法規信息；
??????? 　　2.2.16 其他信息等。
??????? 　　編寫時不能隨意刪除或合并，其順序不可隨意變更。數字資料要準確可靠，系統全面，被選用的參考資料必須有權威性。溶解乙炔企業在向用戶提供瓶裝溶解乙炔產品時，必須同時提供該產品的安全技術說明書。
??????? 　　2.3 危險化學品安全標簽
??????? 　　危險化學品安全標簽采用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學品所具有的危險性和安全注意事項，其內容和編寫要求由國家標準gb15258- 1999《化學品安全標簽編寫規定》規定：
??????? 　　2.3.1 化學品和其主要有害組分標識(包括危險性標志圖案)；
??????? 　　2.3.2 警示詞；
??????? 　　2.3.3 危險性概述；
??????? 　　2.3.4 安全措施；
??????? 　　2.3.5 滅火；
??????? 　　2.3.6 批號；
??????? 　　2.3.7 提示參閱；
??????? 　　2.3.8 企業信息；
??????? 　　2.3.9 應急咨詢電話。
??????? 　　編寫印制時，危險性標志的顏色應按國家標準gb13690-1992《常用危險化學品的分類及標志》規定執行，正文采用黑白色，其中警示詞采用黑底白字。溶解乙炔的警示詞為“危險”。溶解乙炔企業向用 戶提供瓶裝溶解乙炔時，標簽使用方法一般采用膠紙粘貼。空瓶返回時若缺損應及時補貼。
??????? 　　3．溶解乙炔企業危險性評估
??????? 　　對溶解乙炔危險性的評估，是溶解乙炔企業安全評價的開端。只有充分認識溶解乙炔的危險特性，才能有效地把握溶解乙炔企業安全管理工作重點。
??????? 　　通常危險化學品的危險性主要有爆炸性、燃燒性( 包括自燃性、遇濕易燃性)、氧化性、毒害性(包括中毒性、刺激性、麻醉性、致敏性、窒息性、致癌性等)、腐蝕性、放射性、高壓氣體或低溫液化永久性氣體危險性等。對于溶解乙炔主要有燃燒性、毒害性、窒息性、爆炸性以及可能發生氧化、分解、聚合等產生的危險特性。可以采用資料評估的方法，對其危險性進行分析評估。
??????? 　　3.1 查詢有關國家標準，查出主、次危險性
??????? 　　根據國家標準gb13690-1992《常用危險化學品的分類及標志》，乙炔的危險特性有：
??????? 　　3.1.1 與銅、汞、銀能形成爆炸性混合物；
??????? 　　3.1.2 遇明火、高熱會引起燃燒爆炸，
??????? 　　3.1.3 遇鹵素會引起燃燒爆炸。乙炔的危險性類別為第2.1類易燃氣體。
??????? 　　3.2 通過危險化學品安全技術說明書或數據庫，可以查閱其他危險性
??????? 　　根據周國泰主編的《危險化學品安全技術全書》( 北京：化學工業出版社，1997) 和國家化學品登記注冊中心數據庫，可以查得溶解乙炔的危險性。乙炔極易燃燒爆炸；與氧化劑接觸會猛烈反應；易聚合，且聚合物易分解；具有弱麻醉作用；高濃度吸入可引起單純窒息；會發生急性中毒，具有亞急性和慢性毒性。
??????? 　　3.3 通過收集有關文獻，可以獲取溶解乙炔的危險特性數據信息
??????? 　　乙炔的引燃溫度為305℃，其氧化反應溫度最高可達3500℃；與空氣混合形成爆炸極限為2.1 ～80%的混合氣體，易引起爆轟，最大爆速可達2200米/秒，最高爆炸壓力可達58.8mpa；最小點火能為0.02mj(空氣中)；分解反應產物溫度可達3100℃。
??????? 　　3.4 通過重大危險源辨識，定量評估危險性
??????? 　　溶解乙炔企業重大危險源辨識依據為國家標準gb18218-2000《重大危險源辨識》。乙炔的臨界量，生產場所為1t，儲存區為10t 。 按國家標準gb6819-1996《溶解乙炔》規定，溶解乙炔充裝量為5～7kg/瓶，則乙炔臨界量折算：生產場所為200～143瓶，儲存區為2000～1430瓶。溶解乙炔企業可按各自生產規模、充裝或儲存數量，進行重大危險源辨識，定量確認危險程度，評估危險性。
??????? 　　4．溶解乙炔充裝安全措施
??????? 　　溶解乙炔在充裝過程中，具有極大危險性。為了確保充裝安全，從而保證溶解乙炔各個環節安全，溶解乙炔企業必須采取安全防范對策措施，才能降低風險程度，避免發生事故，從而獲得充裝安全回報。溶解乙炔企業應結合自身特點，制定嚴密的安全防范方案和正確的控制對策措施。在此，對溶解乙炔充裝，提出一些切實可行的安全措施，僅供有關人員參考。
??????? 　　4.1 嚴格防止乙炔與空氣混合發生爆炸
??????? 　　4.1.1 要始終保持乙炔工藝設備系統內乙炔純度不低于98%(v/v)。乙炔充裝前，設備、管路系統必須經氮氣置換，使系統內氧含量不大于3%，并經保壓查漏，嚴防充裝時乙炔泄露。
??????? 　　4.1.2 乙炔設備、管路維修或更換管件材料等作業前后，應做好氣體吹除置換，防止乙炔積存。在充裝過程中，嚴禁更換儀表、安全閥等裝置，防止空氣引入管路系統以及充入氣瓶。已泄露的乙炔，應加強擴散措施，防止在空氣中積聚。
??????? 　　4.2 杜絕點火源產生或存在
??????? 　　4.2.1 要始終保持乙炔設備、管路、氣瓶的良好冷卻條件，避免局部過熱產生絕熱壓縮現象而點燃乙炔。
??????? 　　4.2.2 操作工器具應為不發火材質制作。設備、管路應盡量不選用高純銅質材料。
??????? 　　4.2.3 啟閉閥門應按規定程序操作，速度宜緩慢。乙炔系統泄壓或放空，氣體流速不宜過快，防止因摩擦產生靜電。
??????? 　　4.2.4 乙炔管路閥門凍結，宜用40℃以上的溫水解凍，切忌使用電熱等其他熱源烘烤。
??????? 　　4.2.5 操作人員要穿戴防靜電勞動保護用品。在乙炔充裝過程中，不得更換衣服，防止人體靜電引起火災。
??????? 　　4.2.6 在明火或高溫熱源存在情況下，嚴禁繼續充裝乙炔。
??????? 　　4.2.7 在乙炔未經氮氣置換合格情況下，嚴禁用放射線輻射方法對設備、管路作探傷檢查，嚴禁用超聲波測厚儀檢測器壁厚度。
??????? 　　4.2.8 遇雷擊時，應嚴防乙炔大量放空。
??????? 　　4.2.9 嚴禁對乙炔瓶進行補焊或在瓶體上引弧作業。
??????? 　　4.3 確保安全技術措施扎實有效
??????? 　　4.3.1 乙炔工藝設備系統中的安全設施(包括阻火器、 逆止閥、安全閥、安全水封等) 和自控儀表及報警信號裝置均必須始終保持良好的工況，并應與生產設施同步運行，且確保生產正常。
??????? 　　4.3.2 噴淋冷卻水必須正常使用，工藝用水必須足夠充足，消防用緊急噴淋水應獨立設置并始終處于可用狀態。
??????? 　　4.3.3 嚴格控制充裝工藝參數，確保一定數量氣瓶同時充裝，有效防止超速充裝和充裝時超溫超壓。
??????? 　　4.3.4 乙炔充裝過程中，若一旦發現火災危險( 包括火災隱患)或出現各種可能危及乙炔的點火源時， 應立即停止充裝，并迅速切斷氣源，盡快阻止乙炔進入燃燒區域內。用冷卻法或隔離法，采用適用的滅火器材，撲滅火源，有效防止乙炔瓶發生火災和引發爆炸。
??????? 　　4.3.5 氮氣保護系統應保持完好，氮氣源壓力應符合工藝規定要求。
??????? 　　4.3.6 避雷擊設施和防靜電接地裝置必須保持完好，年檢合格。
??????? 　　4.3.7 建筑電氣應符合有關規范要求，并應定期檢測合格。乙炔生產充裝現場的照明電器、控制電器、電動機等均應達到規范要求的防爆等級。
??????? 　　4.3.8 溶解乙炔的充裝應符合國家標準《溶解乙炔充裝規定》(gb13591-1992)的規定，并禁止充裝非自有產權的氣瓶。
??????? 電站鍋爐系統安全性評價
??????? www.china-safety.org.cn????? 日期：2011-4-18????? 來源：中華考試網
????????
????????
????????
??????? 　　1. 整體運行工作狀況
??????? 　　（1）平衡通風鍋爐是否燒正壓，吸風機出力是否滿足燃燒自動調節裝置投入的條件。
??????? 　　（2）過熱器及直流鍋爐水冷壁的管壁溫度是否存在頻繁超溫。
??????? 　　（3）主蒸汽或再熱蒸汽是否存在頻繁超溫。
??????? 　　（4）連續排污和定期排污是否按規定嚴格執行。
??????? 　　（5）燒燃室或尾部煙道放炮事故的原因是否查明，對策是否落實。
??????? 　　（6）省煤器、水冷壁、過熱器或再熱器管頻發性爆漏事故的原因是否查明，對策是否落實。
??????? 　　（7）制粉系統爆炸事故的原因是否查明，對策是否落實。
??????? 　　（8）吹灰器是否正常投入，燃燒室是否經常發生嚴重結焦。
??????? 　　（9）電除塵裝置能否正常投入，水膜除塵器是否存在嚴重帶水缺陷。
??????? 　　2. 鍋爐本體主要部件、重要輔機及附屬設備的技術狀況
??????? 　　（1）汽包、聯箱、導汽管、集中下降管是否存在尚未徹底消除的爆破隱患。
??????? 　　（2）鍋爐本體以外的高溫、高壓大口徑汽或水管道及閥門，以及燃油管道和閥門是否存在尚未徹底消除的爆破隱患。
??????? 　　（3）受熱面管子是否存在大面積腐蝕、磨損、過熱變形或嚴重結垢缺陷。
??????? 　　（4）汽水系統壓力容器是否存在爆破隱患（如：安全附件是否齊全、完好，是否按壓力容器有關規程定期檢驗等）。
??????? 　　（5）吸風機、送風機、排粉機、風扇磨及其他重要輔機是否存在可能造成飛車等嚴重損壞的隱患。
??????? 　　（6）撈渣機、碎渣機是否存在影響鍋爐穩定運行的嚴重缺陷。
??????? 　　（7）事故放水門、真空排汽門、給水調整門、省煤器再循環門、過熱蒸汽和再熱蒸汽的減溫水調整門、燃油速斷閥、燃氣速斷閥、電動主汽門、電動給水截斷門、定期排污門、連續排污門等，是否存在開關失靈、電動操作失靈、漏流過大、開度指示器失靈或不準等尚未徹底消除的缺陷。
??????? 　　（8）鍋爐計劃大修是否超期未進行，并且技術狀況屬于應修未修。
??????? 　　（9）鍋爐內部檢驗、外部檢驗和超壓試驗是否按規定進行。
??????? 　　（10）啟動鍋爐技術是否良好。
??????? 　　（11）生產用空壓機及附屬設備是否存在嚴重缺陷及隱患。
??????? 　　3. 安全閥的狀況
??????? 　　（1）安全閥（含排汽管路）的設計、安裝、運行是否符合規定。
??????? 　　（2）是否按規定定期進行校驗和放汽試驗。
??????? 　　4. 水位表的狀況
??????? 　　（1）就地水位表的設計、安裝和運行是否符合規定。
??????? 　　（2）就地水位表的正常或事故照明是否良好，水位是否消晰可見。
??????? 　　（3）就地和遠傳水位表校對檢查制度執行是否認真。
??????? 　　5. 除灰系統
??????? 　　（1）除灰泵房是否存在水淹的隱患。
??????? 　　（2）灰場灰壩正常水位、壩前積水、壩體狀況是否符合要求。
??????? 　　（3）高濃度輸灰系統中各類泥漿泵能否穩定運行。
??????? 　　6. 設備編號及標志
??????? 　　（1）閥門編號及開關方向標志是否齊全清晰。
??????? 　　（2）管道涂色或色環、介質名稱及流向標志是否齊全清晰。
??????? 　　（3）主設備及主要輔助設備名稱、編號、轉動方向標志是否齊全清晰。
??????? 　　（4）操作盤、儀表盤上控制開關、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。
??????? 　　7. 技術資料
??????? 　　（1）鍋爐技術登記簿是否齊全，內容是否正確完整。
??????? 　　（2）設備大小修總結是否及時、完整，有關資料是否齊全。
??????? 　　8. 與鍋爐有關的其他狀況
??????? 　　如防寒防凍等是否存在嚴重隱患。
???????