1火災、爆炸危險

　　1.1合成氨生產采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時散出，煤可能產生自燃，而引發火災。

　　1.2 合成氨生產系統中存在大量的塔、槽、罐等靜設備，由于其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經常變化的，同時參與工藝過程的介質絕大多數是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動火，或因密封裝置失效、設備管道腐蝕，或因受設備、管道、閥門制造缺陷的影響等，將會引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。

　　1.3　合成合生產系統中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點。如果換熱器的設計不合理、制造缺陷、材料選擇不當、腐蝕嚴重、違章作業、操作失誤和維護管理不善，可能發生換熱器發生燃燒爆炸、嚴重泄漏和管束失控等事故。

　　1.4　造氣爐是合成氨生產系統的生成合成氨原料氣的關鍵設備，由于半水煤氣的主要成分有氫氣、氮氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規程等都有可能導致造氣爐發生爐爆炸事故。

　　經分析，發生造氣爐爆炸的主要原因如下：

　　（1）過氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產過程中，為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統發生爆炸，氧會計師要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達到爆炸極限時，遇明炎和其他激發能源，就會引起爆炸事故，當氧含量在半水煤氣的爆炸上限以外時，即使少量氧氣進入系統，就會發生爆炸的危險。

　　（2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現在：

　　a、檢修時，未采取盲板與系統切斷措施，又未關閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被沖破，倒流到爐內引起爆炸。

　　b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內。

　　c、用煤烘爐時產生煤氣、或爐內殘存煤氣、不慎空氣進入爐內而爆炸。

　　d、檢修自動調節閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。

　　e、洗氣塔溢流管被民物堵塞。

　　f、爐蓋不嚴，防爆板破裂。

　　g、因設備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。

　　h、檢修時未關煤氣閥門或關不嚴，在大量煤氣存在下動火面爆炸。