??????? 5.6　調整溢流閥，使液壓系統壓力在16MPA以內。
??????? 5.7　正向操縱手動換向閥、油泵頂升至適當部位，使內套架中部缺口下面與塔身的掛腳（內套架上升滑道塊）上口對齊，并穿上方鐵，反向操縱手動換向閥，使內套架回停在掛歷腳上，繼續操作回頂升，使頂梁上掛腳越過掛腳板，停在上一檔掛腳上。正向操作手動換向閥將油缸略頂升，使頂升梁的掛腳掛牢在掛腳板上。
??????? 5.8　重復（7）動作三次，使內套架上升3M。
??????? 5.9　重復頂升過程至需要高度。
??????? 5.10　套上新裝標準節與內套架之間的聯接件和擰緊螺栓。安裝標準節內部掛梯、斜撐和休息平臺。
??????? 5.11　檢查并擰緊塔身所有聯接螺栓。
??????? 5.12　用小車吊釣卸去釣掛在吊臂上的重物，經試運轉、驗收合格后使用。
??????? 5.13　拆卸時與加節操作程序相反，并在沉下頂升梁之前提起掛腳，使頂升梁順利通過掛腳板。
??????? 5.14　在頂升過程中，如遇風速大于13M/S時，必須停止作業，并裝好內套架與塔身的聯接件。
??????? 5.15　頂升過程中，必須有專人指揮，專人照管電源、油泵和操縱液壓閥，工作人員戴好安全帽，非有關人員不得登上頂升套架的操作平臺，更不得參加操作。
??????? 5.16　頂升工作應在白天進行，如必須在夜間頂升時，應務有充分的照明，否則，不得在夜間頂升，并嚴格按照頂升接高的步驟進行操作和檢查。
??????? 5.17　在頂升過程中，起重臂應處于塔身平行方向，并嚴禁啟動上部回轉。
??????? 6、附墻
??????? 6.1　當起升高度超過獨立自由高度時必須安裝附墻裝置，將塔身與建筑物錨固附著。
??????? 6.2　附墻裝置與建筑物、塔身的安裝方法及其位置見附圖。
??????? 6.3　起重機附著建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等應按出廠使用說明書規定執行。有變動時，應另行設計。
??????? 6.4　裝設附著框架和附著桿件，應采用經緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著矸進行調整，在最高附墻點以下垂直度允許偏差為2/1000。
??????? 6.5　在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜鐵不得超過100。
??????? 6.6　附著框架宜設軒在塔身標準節連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固。
??????? 6.7　起重作業過程中，應經常檢查附墻裝置，發現松動或異常情況時應立即停止作業，故障未排除，不得繼續作業。
??????? 6.8　附墻裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，應有專人負責，工作時應系好安全帶和戴好安全帽，并應遵守高處作業有關安全操作的規定。
??????? 7、現場檢測
??????? 7.1　與其它設施、建筑物距離大于0.6M；
??????? 7.2　任何部位與架空線、兩臺之間符合GB5144-94有關要求；
??????? 7.3　自由端高度符合說明書允許規定要求；
??????? 7.4　垂直度不大于安裝高度的4‰；
??????? 7.5　基礎符合說明書要求，基坑平整、有排水設施；
??????? 7.6　連接螺栓齊全、緊固，銷軸有可靠軸向上止動，正確使用開口銷，螺栓有防松措施、雙螺母，螺栓頭高于螺母平面0-3扣；
??????? 7.7　齒輪齒條爬升設有上下限位；
??????? 7.8　在卷筒上排列無踏槽、交疊現象，最小余留安全圈數不小于3圈，尾部固定有防松和閂緊性能，繩筒兩側邊緣的高度超過最外層鋼絲繩兩倍直徑；
??????? 7.9　過渡滑輪有防踏繩裝置；
??????? 7.10　制動器、有防護罩，制動平穩、工作正常；
??????? 7.11　起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、回轉限位、變幅限位、行走限位、防墜裝置、緩沖裝置、防后傾裝置、接地裝置、鉤頭保險、電鈴、小車行走端部擋架安全、可靠、靈敏、有效；
??????? 7.12　吊具、吊索、夾頭符合要求，夾頭組不少于三只，留有安全環，方向一致，夾頭夾板在鋼絲繩端部一側，夾頭的質量符合有關規定；
??????? 7.13　采用“三級配電、二級觸保”和“TN-S”系統供電方式，觸保器、熔斷器選配正確，漏電保護器靈敏、可靠，操作系統照明線路獨立、性能良好，保護零線聯接正確、不作載流回路；
??????? 7.14　高于30M時裝有紅色障礙燈，高于50M時裝有風速儀，工作正常；
??????? 7.15　司機室結構牢固、安全可靠，室內裝設絕緣地板，配備滅火器，升降司機室裝有防斷繩、防墜落、上下極限限位裝置。
??????? 7.16　檢查減速器的油量，如低于規定油量高度應及時加油。
??????? 7.17　檢查制動器的效能，如不靈敏，應及時調整。
??????? 7.18　檢查各聯接處的螺栓，如有松動和脫落，及時擰緊。
??????? 7.19　檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損應及時更換。
??????? 7.20　檢查電源電纜有無損傷，清除電器設備的灰塵。
??????? 7.21　檢查電動機，軸承潤滑應良好，電動機、制動電磁鐵如被雨水淋濕，則應進行絕緣電阻的測定。
??????? 7.22　檢查接觸器，觸點應清潔平滑，如有燒損，應用細銼或砂紙修好。
??????? 7.23　檢查配電箱、接線端子應聯接可靠，如發現松動應及時擰緊。
??????? 7.24　檢查各操縱按鈕、開關，應接觸良好、使用靈活、可靠，如有故障應及時排除。
??????? 7.25　檢查安全裝置，工作應靈敏可靠，如有故障，應及時排除。各行程開關的觸點親閉必須可靠，觸頭弧坑應磨光。
??????? 7.26　檢查各部導線，電纜連接處，如發現樺動和磨損，應及時擰緊和包扎。
??????? 7.27　檢查和調整回轉支承裝置。
??????? 7.28　檢查和調整制動器、聯軸器、柱銷等。
??????? 7.29　檢查吊釣、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時修復或更換。
??????? 7.30　檢查和調整金屬結構節點的焊縫，如有變形和裂紋，及時修復或更換。
??????? 7.31　檢查液壓系統，如有漏油，應及時更換封圈。
??????? 7.32　檢查電動機，檢查軸承間隙，測定定子與轉子的絕緣電阻，接線端子及地腳螺栓。
??????? 7.33　檢修接觸器、觸保器、空氣開關、電阻器，滅弧罩內的黑灰和銅屑應刮凈。觸頭和接觸片的弧坑應磨光。
??????? 7.34　檢修配電箱，清除電器銜鐵的塵土污垢，檢查線圈的絕緣情況，緊固各處的接線端子，刮凈滅弧罩內的黑灰和銅屑，修磨接觸片上觸頭的弧坑。
??????? 7.35　靜、動載試驗：
??????? 1）、靜載試驗：
??????? 超額定起重量的125%，離地50㎝，停滯3-5分鐘無下降現象。
??????? 2）、動載試驗：
??????? 超額定起重量的110%，起升高度限制器工作、警鈴報警。
??????? 3）、三連動試驗：
??????? 超額定起重量的110%，同時進行起升、行走、回轉動作，來回二次，各限制器工作、警鈴報警。
??????? 4）、避雷電阻測試：
??????? 電阻不大于4歐姆。
??????? 8、報檢
???????????? 自檢合格后，整理有關資料，報上級主管部門檢測，未通過主管部門檢測前不得使用。
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??????? 參考文獻
??????? ［1］《塔式起重機標準管理文件匯編》? 江蘇省建筑機械金屬結構協會? 2002年6月
??????? ［2］《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99
??????? ［3］《塔式起重機使用說明書》? 江蘇正興建設機械有限公司
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