摘要：鍋爐“四管”爆破是目前火電廠安全生產的最大威脅，本論文以實際運行、檢修為基礎,對鍋爐四管爆破進行統計分析,并確定在現場監視的重點部位和監控的項目,結合實際進行了針對性的論證分析,提出了本廠預防鍋爐四管爆破的主要措施。
　　
　　關鍵詞：四管爆破　原因分析　預防對策
　　
　　前言
　　
　　大壩電廠鍋爐采用美國B﹠WB公司技術生產的亞臨界中間再熱,單汽包自然水循環鍋爐，設計參數為：過熱蒸汽流量：1025T∕h；過熱蒸汽出口壓力16.8Mpa;過熱蒸汽出口溫度540℃。再熱蒸汽入口壓力3.56Mpa;再熱蒸汽入口溫度323℃。再熱蒸汽出口溫度540℃，給水溫度282℃。鍋爐設計壓力19.1Mpa。鍋爐額定蒸發量985T/H。過熱器系統設有二級減溫，再熱器系統設有一級事故噴水減溫。【1】
　　
　　汽水循環依如下順序進行：
　　
　　給水泵→高加→省煤器→汽包→下降管→下聯箱→水冷壁
　　→頂棚過→一級過→二級過→
　　主蒸汽管→汽輪機高壓缸→再熱器→汽輪機中亞缸→
　　汽輪機低壓缸→凝汽器→低加→除氧器→給水泵
　　
　　一：四管爆破的原因分析
　　
　　影響四管爆漏的原因很多，涉及設計、制造、安裝、安裝、檢修、運行、煤種和管理等諸多方面，而且這些因素又相互作用：因此爆管往往不是單一因素造成的，而是由幾個因素同時存在并相互作用的結果。“四管”爆破的情況統計如下表：【2】
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　　1：水冷壁爆漏原因分析：
　　
　　電站鍋爐引起水冷壁爆漏常見原因有：焊縫質量問題；膨脹受阻；管內壁腐蝕結垢；管外壁積灰高溫腐蝕；磨損；循環不良；爐膛熱強度偏高；吹灰器問題；材質問題；但就我廠爆漏原因主要有：焊縫質量問題和吹灰器投運影響，下面就這兩項主要原因進行分析。
　　
　　1）：焊縫質量問題：
　　
　　常見的焊縫質量問題有：焊縫裂紋；焊肉末全融合；末焊；：焊口產生氣孔；夾渣；咬邊；錯邊；根縮；縮溝；塌陷；接頭不良；焊縫超高；角焊縫過凸；角焊縫增厚；角焊縫隙不對稱等原因。
　　
　　引起上述問題的主要原因：末焊透產生原因是焊接參數選擇不當，如焊接電流太小，運條速度太快，焊條角度不當或電弧發生偏吹，坡口角度，對口間隙過大或過小等，操作失誤也會造成末焊透；兩面焊時中心對偏而形成末焊透。末熔合產生的原因：焊接參數方面原因有焊接線能量過小，電弧偏吹和焊條藥皮偏心等：操作方面失誤的原因有電弧離坡口過遠，運條不當，擺動時在兩端停留時間過短以及焊條或焊絲傾角不合適。上述原因使母材或前一層焊縫隙金屬末得到充分溶化就被填充金屬覆蓋而造成末熔合。其它原因：如工作人員素質較低：有關規定了解不透，技術水平欠缺。客觀條件限制：如工作環境，時、空的限制。實踐經驗不足。吹灰器投運的影響
　　
　　吹灰器投運率低，吹灰效果差，各受熱面易積灰，換熱效果差受熱面易發生局部過熱。但吹灰器投運時，又易發生以下故障：機械故障、熱工、電氣信號故障、吹灰蒸汽帶水。
　　
　　吹灰器在投運時，一旦發生機械故障，熱工、電氣信號故障，將使吹灰器槍桿不能及時自動從爐膛受熱面中退出，此時必須手動退出，如手動水能及時退出，槍桿長時間在高溫狀態下工作，易發生彎曲變形，吹掃半徑發生變化，此時必須立即關閉此吹灰器進汽閥門，如吹灰閥門泄露，蒸汽將長時間直接對附近受熱面吹掃造成受熱面剪薄損傷爆漏。
　　
　　此外受熱面發生變形（變形的受熱面進入吹灰器吹掃半徑），蒸汽帶水，吹灰器安裝結構尺寸的變化，均可造成直接吹傷受熱面的事故發生，所以，必須定期對吹灰器進行檢查。