摘　要：本文介紹CFB鍋爐飛灰循環系統在點火過程中循環回料不穩定，對鍋爐運行造成影響的原因分析，為鍋爐飛回灰循環系統的運行穩定尋找合適的方法和途徑。

　　關鍵詞：循環流化床鍋 爐灰 循環系統 循環回料

　　1 系統介紹
　　我公司熱電廠有三臺220t/h循環流化床鍋爐，于2002年建設施工，2003年投入生產運行。鍋爐指標參數、性能概述如下：
　　220t/h循環流化床鍋爐系高溫高壓參數（9.81MPa,540℃）、單汽包、自然循環蒸汽鍋爐，采用循環流化床燃燒方式，物料分離采用高溫絕熱旋風分離，平衡通風。
　　鍋爐主要由四部分組成：燃燒室、高溫旋風分離器、自平衡U型密封返料閥和尾部對流煙道。燃燒室位于鍋爐前部，四周和頂棚布置有膜式水冷壁，以保證爐膛氣密性。底部為略有傾斜的水冷布風板，布置有大直徑鐘罩式風帽。爐膛上部與前墻垂直布置有四片水冷屏和四片二級過熱器，以提高輻射傳熱。燃燒室后有兩個平行布置的高溫絕熱旋風分離器，直徑φ5160mm，內襯耐磨絕熱材料。密封返料閥位于旋風分離器下部，與燃燒室和分離器相連接，回料采用自平衡方式，流化密封風采用高壓風機單獨共給。燃燒室，旋風分離器和密封返料閥構成了物料粒子循環回路，煤與石灰石在燃燒室完成燃燒及脫硫反應。尾部對流煙道在鍋爐后部，煙道上部的四周及頂棚由包墻過熱器組成，其內沿煙氣流程依次布置有三級過熱器和一級過熱器，下部煙道內，依次布置有省煤器和臥式空氣預熱器，—、二次風分開布置。
　　鍋爐采用單段蒸發系統，下降管采用集中與分散相結合的供水方式。過熱蒸汽溫度采用二級給水噴水減溫調節。鍋爐布置在主廠房DE間隔，爐本體采用緊身封閉方式,8m運轉層下按全封閉設計，設有爐頂小間。鍋爐構架采用全鋼焊接結構，按7度地震裂度設計。鍋爐采用支吊結合的固定方式，除旋風分離器和空氣預熱器為支撐結構外，其余均為懸吊結構。為防止因爐內爆燃引起水冷壁和爐墻的破壞，鍋爐設有剛性梁。鍋爐分別將爐膛中心線、旋風分離器中心線、為部煙道中心線設置成膨脹中心，以膨脹中心為原點自由膨脹，在分離器、爐膛、回料閥、尾部煙道的連接處設有非金屬膨脹節，以解決熱位移密封問題，確保鍋爐密封嚴密。
　　鍋爐燃燒系統采用前墻四點給煤，爐前煤斗里的煤經稱重皮帶給煤機送入爐前刮板給煤機，經落煤管進入爐膛，為防止正壓煙氣反竄入給煤系統，在給煤系統中通入二次風正壓密封。
　　石灰石系統采用正壓氣力輸送，由石灰石風機將日用倉內的石灰石經送風管路送入二次風管道進入爐膛和回料閥斜腿。
　　鍋爐排渣由床面兩個排渣孔進行，高溫灰渣經兩臺滾筒冷渣器冷卻，再將低溫灰渣送入除渣系統。
　　鍋爐配風設有一次風機、二次風機、高壓風機、石灰石風機及引風機，采用平衡通風方式，壓力平衡點設在爐膛出口。
　　鍋爐點火系統采用床上床下聯合啟動方式，床上布置四支啟動燃燒器，床下布置兩支熱煙氣發生器，具有熱效率高，加熱均勻，啟動速度快、點火可靠性高等優點。

　　2 灰循環系統問題
　　2006年12月16日在鍋爐點火過程中，鍋爐出現回料波動。當時鍋爐爐膛中部床溫點溫度過高，鍋爐出口溫度、旋風分離器進出口溫度偏低，灰循環回料溫度低，灰料壓力低，且時有波動。

　　3 問題分析
　　3.1CFB鍋爐物料分析。
　　CFB鍋爐的物料分布可分四種形式：飛灰、底渣、內循環和外循環物料。其中，內循環物料和外循環物料平衡的實現是CFB鍋爐運行的關鍵，如果回料不穩或突然停止工作，會造成爐內循環物料量不足，氣溫、氣壓床溫難以控制，危及正常的運行。而造成外循環回料不穩的原因，除澆筑料脫落堵塞外，最為重要是鍋爐循環灰量不足致使煙氣短路，難以建立連續穩定的外循環物料平衡。如不加以重視及時采取措施加以調整，后果將十分嚴重。
　　3.2鍋爐點火啟動過程分析
　　分析鍋爐點火啟動過程中，循環灰量不足的原因很簡單，因為當我們在鍋爐點火啟動前，爐料是一定的，有700mm厚，鍋爐升溫前5小時是不投煤的，就沒有介質進入爐內，來補充隨煙氣連續不斷被帶走的循環灰量，而此時燃燒室內所剩的爐料以大顆粒居多（這也是這一次發生床溫波動的主要原因），加之我們在點火初期一般一次風量控制的不夠準確，使大量飛灰揚析隨煙氣又進一步被帶走，那么被煙氣被帶走的循環灰都那里去了呢？都積存在返料閥內了，因為我們在點火啟動初期返料閥是空的，只有當返料閥內達到一定厚度的料位后，才能建立起良好的循環，為什么這樣講呢？讓我們首先來了解一下回料閥、回料立管、高壓風機的作用和運行特性。
　　3.2.1U回料閥
　　實際是一個小流化床，回料風由下部兩個小風室通過流化風帽進入閥內，運行中高壓風通過、圖1；a1、a2進入風室通過布風板、風帽流化U型閥內的物料。U型閥屬于自平衡閥，既流出量與進入量自動調節，閥本身調節流量的功能較弱。它還有一個最為重要的作用是：用以回料密封。
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