摘?要：通過對汝箕溝煤礦厚煤層安全高效開采技術發展的總結與分析，摸索出了一套成功的厚煤層安全高效開采技術。

關鍵詞：厚煤層??? 系統改造??? 開采工藝

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1 概述

汝箕溝煤礦位于賀蘭山煤田中部井田內，具有百年開采歷史，可采及局部可采煤層共七層，其中主采煤層二₂煤層為厚煤層，二₂煤層平均厚度為10.26米，煤層節理發育，煤質較硬。

汝箕溝煤礦資源糾紛多，露頭小窯多，火區多，地形條件復雜，煤層瓦斯涌出量高且“雙突出”，是典型的災害嚴重礦井。開采技術條件較差，尤其以煤層火區，瓦斯爆炸、小窯破壞等最為突出，以上自然災害都影響著礦井的安全生產。

2 問題得提出

2.1 礦井生產系統復雜：

礦井原開拓方式采用斜井片盤式開采，具有五個采區；礦井通風方式為分區對角式，共有七個進風井，二個回風井，通風較混亂；采區布置不合理，點多面廣，運輸戰線較長；不合理的布局造成了礦井生產能力、防災減災能力極差。

2.2 開采工藝落后：

2001年之前主要采用炮采工藝，工作面采用走向長壁式全部垮落法，使用單體液壓支柱配合Π型鋼梁。礦井主運輸方式為皮帶運輸，輔助運輸方式為絞車串車提升運輸，炮采工作面均采用40型溜子運輸。開采工藝的落后，造成礦井人員多，工效低，勞動強度大，安全保證性差等突出問題。

2.3 瓦斯防治與防滅火技術落后：

原始瓦斯含量大，采掘接續緊張、瓦斯預抽期短，回采期間存在上隅角瓦斯時有超限；礦井瓦斯賦存規律，抽放效果等參數研究不夠，瓦斯抽放措施針對性差；礦井“四位一體”防突措施落實不到位，部分掘進巷道未設置反向風門。地面存在12處火區，且受歷史原因，火區現在蔓延趨勢無法做出準確預測，井下存在5個火區，對礦井安全生產構成威脅。火源探測手段欠缺，無法準確掌握隱蔽火區的位置及發展趨勢，只能靠地面、井下施工探火鉆孔及利用測氡法探測。

3 問題的整改：

3.1 礦井生產系統的改造：

2005年至2009年礦井安全系統技改完成后，全礦井形成一個主力生產采區，即中央采區；中央采區上組煤主采二₂¹層煤時，采用東、西兩翼跳采，上、下區段接續；進一步優化井田開拓方式，達到采區劃分和生產布局合理化，全礦井形成一個主力生產采區、“一井一面”的現代化礦井格局，通過開拓部署改革，簡化生產環節，大力發展機械化，實現減頭減面，提高生產正常接續水平，以發展綜采為主，推行機械化采煤，選擇高產、高效、安全的采煤方法。井下運輸系統要全面推廣機械化，逐步淘汰人力推車；大力推廣應用井下機械化運人裝備，逐步實現機械化運送人員，減輕職工勞動強度。

3.2 合理開采工藝的選擇：

2001年之前采用炮采工藝，炮采工藝在一定的時間內滿足市場需要，隨著時代的進步，機械化水平的不斷提高，落后的炮采工藝不但造成已無法滿足市場需要，從2002年開始與北京開采所、西安科技大學、中國礦業大學、大連大學、山東科技大學等科研單位合作對礦井進行技術改造，在逐步淘汰炮采的同時，針對厚煤層開采的規劃，摸清礦壓顯現規律，合理劃分采區，配套引進綜采裝備，加大開采強度，縮小開采單元，全礦井整合為一個生產采區，全部淘汰炮采，在組織好厚煤層機械化開采，實現“ “一井一面、一綜采”。 通過有效減少工作面個數的途徑，大力簡化生產環節，發揮機械化大規模、集中生產的優勢，重點解決復雜地質條件下頂板支護困難、底板比較松軟、支柱鉆底嚴重、安全生產管理難度大的問題，實現安全、高效開采，從而全面實現減人提效。