摘要：礦井各項指標的良性走勢源于科學技術的應用，源于先進設備的引進，源于對新技術性能工藝的消化吸收，源于職工培訓之后職工素質的提高，所有這些都表明，堅持科學發展，堅持開拓創新，礦井才能安全、和諧、快速發展。
　　關鍵詞：科學技術；安全快速發展；作用
　　新柳煤礦是一座幾經改擴建而成的大型現代化礦井，隸屬于汾西礦業(集團)有限責任公司。該礦開采歷史40多年。始于1958年建井，設計生產能力30萬t，開采水平為950水平，1962年12月31日移交生產，1964年達到礦井設計能力，950水平已于1995年停采。880水平1975年12月29日開始擴建，年設計能力為90萬t，采用走向長壁后退式采煤法，1981年12月25日移交生產，1985年達到礦井設計能力，1986年后產量逐年上升，2005-2008年礦井原煤產量逐年攀升。并于2004年4月16日和2008年12月16日投產使用了洗煤一廠、洗煤二廠，實現原煤全部進洗煤廠人洗的目標見表1。
　　新柳煤礦位于山西省中部，呂梁地區孝義市之西南，地跨孝義市陽泉曲和西泉兩鎮。井田屬于霍西煤田的北端部分，井田走向長14km，傾斜長13km，井田面積為107.663km3。含煤地層為上石碳系太原組及下二迭系的山西組，總厚度115m，含煤11～15層，煤層總厚11.89m，含煤系數10％。其中：局部可采煤四層，分別為：2#、甜、5#、7#；主采煤層3層，分別為：9#、10#、11#。04年底保有儲量67135.9萬t，可采儲量40281.1萬t。煤種為焦煤、肥煤，可作為動力、電力、工業煉焦、民用等用煤。
　　幾年來，新柳煤礦堅持科技管理機制創新，依托科技進步，對礦井各個環節升級改造，引進先進設備，加強全員培訓，使礦井產量、進尺、精煤產量、原煤生產人員效率、萬噸掘進率都呈良性走勢見圖1。
　　1 發揮科技創新推動作用。提升礦井安全生產水平
　　幾年來，新柳煤礦堅持優化設計與強化管理相結合，堅持應用先進技術與淘汰落后工藝相結合，堅持突出重點與全面推進相結合，堅持清潔生產與資源綜合利用相結合。在井下、地面各環節、各系統應用先進技術、引進先進設備，全面提升了礦井的本質安全程度。
　　1.1　采煤工作面
　　在采煤工藝上改綜采為綜采放頂煤，因該礦11#煤厚4.5m～6.9m，使用原有的3.5m和3.8m采高支架，效率較低。該礦小窯分布廣泛，使大采高支架在井下使用不合時宜。經多次研究后，將采用低位放頂煤工藝采煤，提高了煤炭回采同收率，也提高了礦井產量；尤其是北翼1101工作面在10#與11#煤層間距較小的情況下進行了10#和11#煤聯合放頂煤應用研究，取得了良好的效果。同時采高降低后，困頂煤厚度增加，頂部漏頂和煤幫片幫的現象大幅度減少，安全上有了保障。
　　2008年7月，該礦綜采二隊創月產原煤21.5萬t的最高記錄。
　　1.2　煤炭清潔生產
　　該礦原有一座年入洗原煤180萬t的洗煤廠，隨著原煤產量的提高，原煤無法全部入洗。為達到資源綜合利用、煤炭清潔生產、節約鐵路運力的目的，該礦在2008年又投產了一座年產200萬t的洗煤廠。實現了原煤全部入洗的目標。
　　1.3　開掘工作面
　　在掘進上推廣使用錨桿支護，2008年我們與北京天地科技公司聯合對小窯破壞區下綜采順槽支護進行研究，解決了現在小窯破壞區下綜放工作面順槽斷面增大后支護上的難題。
　　在掘進工藝、掘進流程上下大工夫，精心組織，2008年月創大斷面錨桿巷道月單進550m的最高紀錄。
　　1.4　機電設備引進及系統升級
　　綜采工作面引進了綜采放頂煤成套設備，包括支架、運輸膠帶輸送機、轉載機、破碎機、工作面前、后溜子和采煤機；回采面運輸順槽皮帶采用低壓變頻技術實現無級變速。
　　綜掘工作面引進了EBZ-160C和EBE-132綜掘機和相應的配套設備。
　　開拓工作面引進了P-90耙斗。全面提升了礦井采、掘、開水平。
　　運輸上885膠帶巷鋪設了3100m長的強力鋼繩芯膠帶輸送機。使用CST控制系統控制，拉運平穩，各項保護齊全，真正實現了本質安全。
　　主斜井內鋪設了STJ-1200／3x710S的強力皮帶，全長1100m，傾角16°，使用高壓變頻技術實現無級變速，皮帶速度0m／s～4m／s，大大降低了皮帶各機械構件的磨損，降低了事故率。
　　2005年更換2號主斜井膠帶機的電動機和減速器，帶速由2.5m／s提升至3.15m／s；在新柳35 KV變電所內安裝2臺S9-20000／35主變壓器，在西辛莊變電站35KV變電所安裝2臺S9-16000／35型主變壓器2005年－2008年，該礦引進了多種設備。全面提高礦井的煤炭生產能力和本質安全水平。