由于內錯尾巷既位于綜放工作面回風上隅角的上風側，又位于煤層的頂部層位，再加上用外部局部通風機送風，或在工作面回風巷采用增阻的方法，人為調節尾巷與回風巷的通風壓力差，并保證使尾巷的通風壓力低于回風巷的通風壓力，這樣尾巷的吸風口就永遠處于低壓區，有利于控制工作面采空區涌出的瓦斯，大大減緩了回風的瓦斯涌出量，解決了上隅角瓦斯超限的問題。
　　２．３內錯尾巷布置瓦斯異常涌出特點
　　第一，工作面放煤不均衡，尾巷時通時閉，頂板巷瓦斯涌出波動性大。第二，當放煤不均衡、尾巷不暢通時，采空區及尾巷內瓦斯大量積聚，靠近工作面最近的頂板聯絡巷至工作面段的頂板巷內積聚瓦斯濃度就會嚴重超標。第三，當頂板巷突然暢通后，采空區及頂板巷積聚的瓦斯大量從頂板巷涌出，致使頂板排放巷及回風聯絡巷內短時間瓦斯超限。第四，老頂周期來壓時尾巷及回風巷的瓦斯涌出成倍增加，工作面推進速度快，產量高時瓦斯涌出量增大，尤其工作面在周期來壓時，瓦斯涌出量是正常涌出的２．９倍。

　　３尾巷內瓦斯超限處理和瓦斯異常涌出的防治技術
　　３．１綜放采空區后方瓦斯抽放
　　現場實測及理論分析表明，綜放采空區瓦斯涌出量大，抽放采空區瓦斯是綜放面治理瓦斯的重要環節，采用的抽放方法有以下兩種：第一，采空區鉆孔抽放瓦斯。利用工作面尾部聯絡巷向采空區施工ｄ８９ｍｍ抽放鉆孔，經過抽放后，鉆孔抽放濃度可高達６０％。第二，預埋管抽放采空區瓦斯。預埋瓦斯抽放管，工作面回采過后及時封閉，過２０ｍ～３０ｍ時開始抽放，抽放瓦斯濃度可達到５０％～６０％，流量為２．６ｍ３/ｍｉｎ，大大緩解了周期來壓時采空區瓦斯涌出對安全生產的威脅。
　　３．２尾巷不暢通的主要原因
　　增大尾巷通風通道時，尾巷不暢通的主要原因有以下兩點：第一，放煤過程的不均衡，尾巷與工作面采空區的通道因礦壓作用出現時堵時暢的情況。通過加大頂板巷下支架的放煤量來增大通風通道，減小阻力，始終保持上隅角呈穩定的上風流狀態，均勻排放采空區和頂板巷瓦斯，消除支架后部、頂板巷及上隅角的瓦斯積聚，在周期來壓時不會造成回風巷道內瓦斯超限，以此確保安全生產。第二，尾巷支護強度不足，造成巷道在工作面推進到時，頂板跨落，使得有效斷面大大降低。通過加強支護強度，保證有效通風斷面。如支護強度不足，可采用補強的方式。牛兒莊礦示范工作面推進時，由于巷道支護強度不足，采用了打木垛的方式保證巷道通風。

　　４結語
　　內錯布置的尾巷與回風巷相距10ｍ之內，且高于回風巷道，綜放面８０％的瓦斯涌出量從尾巷排出，徹底解決了綜放開采時絕對瓦斯涌出量大、回風流瓦斯超限問題，保證了安全生產；內錯布置的尾巷隨工作面推進時隨采隨落，與傳統的外錯式瓦斯巷相比在采空區形不成任何漏風通道，因而避免了綜放面采空區漏風發火隱患；內錯布置尾巷的瓦斯排放為綜采放頂煤技術提供保障，從而使替代傳統分層開采，形成了一井一面高產高效的集中生產模式，極大地簡化了礦井通風系統管理難度，為實現安全高效生產奠定了基礎。尾巷瓦斯排放技術進一步提高了生產能力，取得了良好的經濟效益和社會效益。

　　參考文獻
　　［１］俞啟香．礦井瓦斯防治［Ｍ］．徐州：中國礦業大學出版社，１９９２．
　　［２］吳中立．礦井通風與安全［Ｍ］．徐州：中國礦業大學出版社，１９８９．