二、預防拒爆的主要措施

針對以上拒爆產生的原因的分析，可從以下幾個方面預防拒爆的產生：
1、優選爆破材料。特別是應使用合格的電雷管，禁止不同廠家生產的不同品種和不同性能參數的電雷管摻混使用，禁止使用過期失效和變質的雷管和炸藥,定期抽查檢測雷管的起爆能力。
2、加強雷管檢測。雷管在出庫發放前，必須使用專用的電雷管檢測儀逐個進行電阻檢查，并且按照電雷管電阻值的大小編組，將阻值一樣或相近的編在同一個電爆網路中，禁止將電阻值相差過大的電雷管混用。
3、正確地選用發炮器。煤礦井下爆破作業必須選用防爆型的發炮器，其額定功率必須滿足一次放炮總個數的要求，考慮到環境條件和連線質量，有資料介紹，一般情況下起爆雷管的數目以不超過額定值的80％為佳。同時，對放炮器強化實行統一管理，做到統一收發，統一檢測維修，定期更換電池，保持完好的工作狀態，安全可靠。
4、進行爆破網路準爆電流的計算，注重電爆網路的連接質量。電爆網路的連接要符合設計要求，防止錯聯和漏聯，接頭要擰緊，要保持清潔，防止變油污和泥漿污染而使接頭電阻增大，儲存時間較長的雷管還需刮去線頭的氧化物、絕緣物、露出金屬光澤，各裸露接頭彼此應相距足夠距離并不得觸地，潮濕或有水時，應用防水膠布包裹，放炮母線要有較大的抗拉強度和耐壓性能，電阻值要小以減少線耗。每次放炮前，放炮員都必須用電雷管檢測儀對電爆網路進行電阻檢查，實測的總電阻值與計算值之差應小于10％，檢查確認無誤后，方可放炮。

三、正確處理拒爆的方法

每次爆破作業完成后，都要認真檢查現場是否有拒爆，可以采用裝藥時同時裝入阻燃彩帶。爆破后，若完全爆破，彩帶能夠完全被炸碎；若有瞎殘炮存在，彩帶仍在，從視覺上能夠快速而準確地找出瞎殘爆的位置。如果發現拒爆，首先要科學地分析拒爆產生的原因，并根據原因有針對性地采取正確的方法及時處理。
《煤礦安全規程》中有關拒爆的處理有如下規定：
處理拒爆、殘爆時、必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼至少0.3ｍ處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）禁用鎬刨，或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，都不禁在炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆炸炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。
除此之外，根據《爆破安全規程》還需要注意的問題或可采取的方法有：
（1）處理拒爆時，除爆破工、班組長外，其他無關人員不得進入現場，并應設警戒。
（2）若起爆后雷管全拒爆，必須立即切斷電源，及時將爆破網路短路，再等一定時間（15min），然后爆破工才能進入工作面進行檢查。
（3）個別炮眼較淺的拒爆，可用木制、竹制或其他不發生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內填塞物掏出，重新裝藥起爆。
(4)若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使炸藥失效，然后再作進一步處理。

處理拒爆時，一定要慎之又慎，因處理不當而造成人員傷亡事故時有發生， 1981年，我礦地測科李某在616工作面參加高產時，發現出現瞎炮，沒有匯報給班長，擅自用手鎬刨，不慎刨響瞎炮，造成崩傷自己面部、雙目失明的事故。還有一例，2004年1月4日，在掘進工作面683機巷，跟班班隊長違章指揮，采用一次裝藥分次起爆，放炮員黃某沒能檢查全過程驗炮，留下瞎炮，導致職工馬某在掏腿窩時，不慎刨響瞎炮，造成馬某被崩傷事故。血的教訓，應該牢記。

總之，拒爆在煤礦爆破作業中是無法完全避免的但只要了解了拒爆主生的原因，采取積極的預防措施，發現后能正確處理，定能防止拒爆事故的發生。