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我國焊接生產現狀與焊接技術的發展

文檔作者：姜英祿劉仁雙鄭巖郭忠飛楊乙永文檔來源：大連中集物流裝備有限公司			點擊數：
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因此，預知維修具有一定的科學性和可
靠性。但是，在維修設備的前期，將投
入更多的人力和物力檢查設備運行狀態，
不利于調整和優化配置人力和物力。
2．4m 電動挖掘機維修方案的制定
2．1信息計劃技術在設備大修中的應用
現階段，在4m。電動挖掘機運行的過
程中，由于設備的占地面積較大，因此，
在選擇設備檢修場地過程中，只有露天
采礦工地符合要求，設備大修不是一朝
一夕就能完成的，而是一項復雜而艱巨
的工作。并且在維修過程中，會面臨很
多維修人員維修和設備，還會受到天氣、
交通、工程期限等因素影響。因此，在
電氣挖掘機進行大修的過程中，維修人
員應充分利用信息計劃技術的優勢，能
夠有效避免人為的影響因素 。
信息計劃技術最早發源于美國，并
且由以下兩種技術結合而成。首先，關
鍵路線法， 關鍵路線法能縮短設備維修
周期，最大限度的降低維修成本。其次，
計劃協調技術，計劃協調技術能夠合理
的控制設備維修時間。因此，在4m。電動
挖掘機大修的過程中，信息計劃技術的
使用，能夠將各個要素有機的結合在一
起，進而順利完成各個維修環節， 以不
斷提高設備維修效率，減少不必要的經
濟支出。
2．2總成互換技術
當設備出現故障時，在維修設備的
過程中，會占用大量時間，如果使用各
用設備，會使資金運轉效率不斷降低，
因此，基于以上問題，在維修設備過程
中，總成互換法發揮重要作用。總成互
換法的應用，有利于修復設備的零部件，
并且能夠減少修復設備時間，進而不斷
提高設備的運轉效率，零部件的修復，
是實現設備修理總成互換的基礎。因此，
如果將兩者完美的結合在一起，能夠降
低維修設備成本，并且還會減少使用備
件的機率，進而確保礦山生產的順利開
展，為礦山企業獲得更多的經濟收益 。
在4m。電動挖掘機運行的過程中，總
成件主要包括以下幾個方面，即卷揚總
成、斗桿總成以及直流電機總成，如果
這些總成件發生安全故障，會拉長設備
的生產戰線，如果維修人員預先修復一
套或幾套總成件 例如，如果提前對卷
揚總成件進行修復，并且找到平衡點，
會使生產線恢復運行。
在應用總成件的過程中，維修人員
應當實行分級管理， 即ABC三級管理，
A類代表重要的總成件，由機動科進行統
一管理，對于A類總成件，會花費很大
的經濟成本，并且組裝和維修期限相對
較長，還需要各個維修部門共同合作，
才能夠順利完成。B類代表普通總成件，
通常情況下，普通總成件由車間主管對
其進行統一管理，對于B類總成件，在
組裝和維修的過程中， 維修人員應采用
專用設備，進而順利完成準備環節工作。
c類代表容易損壞的總成件，由設各班組
Academ ic
學術
進行統一管理，對于C類總成件，組裝
和維修的方式相對比較簡單。因此，在
應用總成件的過程中，通過采用ABC分
級管理方式，不僅會加大總成件儲備的
數量，還能有效控制修復進程 ]。
3．結論
綜上所述，通過分析4m 電動挖掘機
維修方案的制定研究，我們能夠看出，
在4m。電動挖掘機運行的過程中，經常會
出現各種故障。因此，維修人員應依據
出現的具體故障，制定與之相適應的維
修方案，充分利用信息計劃技術，以減
少人力、物力和財力，調整和優化配置
資源，為采礦企業減少維修成本，進而
不斷加快采礦業的發展進程。
參考文獻：
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我國焊接生產現狀與焊接技術的發展
姜英祿 劉仁雙 鄭巖 郭忠飛 楊乙永
(116000 大連中集物流裝備有限公司 遼寧 大連)
摘要：隨著我國社會各項事業發展迅猛，其中就包括焊接事業的快速發展，現在我國已經是世界上最大的焊接制造大國，具有
很多標識性的重大產品，在我國的生產建設中發揮著重要作用，也已經逐漸成為一個國家工業化程度高低的重要判斷標準。本文
主要分析了企業中的焊接生產現狀和焊接技術的未來發展，為了使我國從焊接大國向著焊接強國邁進，提出焊接技術的發展戰略
和措施的建議。
1．我國焊接生產的現狀
1．1焊接，也稱作熔接、锫接，是一
種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金
屬或熱塑性材料如塑料的制造工藝及技
術。而焊接技術也已經滲透到幾乎所有
的產品當中，從萬噸巨輪到微電子元件，
據有關文獻統計，截至到2004年，我國
的焊接方法加工的鋼材總量已經突破了1
億噸， 已經成為了世界鋼材的生產與消
費大國之一，我國為了完成工業化，就
必須大力發展制造業，由于焊接技術的
的投入成本低，質量穩定 生產周期短、
生產效率高的獨特優秀特點對發展我國
的制造業產業有舉足輕重的意義。
1．2從現在發展的現狀來看，為了完
成越來越多的中亞產品的焊接任務，我
國自主開發，引進，研制部分現金的焊
接生產設備、技術和材料，到目前為止，
西方焊接先進國家的焊接技術成熟，焊
接材料，裝備等都在我國得到了引進，
并得到了廣泛的應用，只在深度，廣度，
規模上存在著些許差異。并且我國在經
過引進先進新產品之后，不斷進行自主
研制，創新科技，如電子束焊接技術，
激光焊接技術，水射流切割技術等等都
發展成熟，甚至已經趕超了世界先進水
平。
1．3但是在我國焊接技術的實際發展
過程中，還存在著許多問題，比如說，
生產自動化水平太低，焊接材料與鋼產
量比例還比較高，企業焊接技術人員及
說水平參差不齊，人員素質普遍不高，
目前企業中高學歷和高職稱的焊接技術
人員太少，我國大多數企業缺少高學歷
的、熟悉生產的焊接工程師和有經驗的
焊接結構設計工程師，這已是一個不容
忽視的嚴峻問題。所以這些都說明了我
國現階段只是焊接大國而不是焊接生成
強國，這是我國焊接技術將來長期發展
中國機械Ma lne China II1
Academ fC
學術
的方向。
2．焊接生產與技術的發展
我們應當明確知道， 目前的焊接技
術已經從一種傳統的熱加工技藝發展到
了集材料、冶金、結構、力學、電子等
多門類科學為一體的工程工藝學科。而
且，隨著相關學科技術的發展和進步，
不斷有新的知識融合在焊接之中。總體
來說，現代焊接技術在繼續保持高性價
比特點的基礎上，隨著計算機、微電子、
數字控制、信息處理、工業機器人、激
光技術等， 已經被廣泛地應用于焊接領
域，這使得焊接的技術含量得到了空前
的提高， 向著該技術含量和附加值方向
發展，將成為最流行的連接技術。
從各國焊接材料的產量來看，我國
目前焊接材料產量為世界第一位，但在
焊接材料產品結構上和工業發達國家相
比仍存在較大差距。焊接生產向高效率、
高質量、低成本及自動化方向是未來焊
接技術發展的方向，美國、日本等發達
國家在不斷地調整焊接材料產品結構。
20世紀80年代中期， 國外發達國
家焊條占焊材的比例約為5O％左右，在
進入21世紀的前夕，歐洲、北美、日
本在消費的焊材中，焊條的比例均已小
于20％，美國焊接學會(AWS)制定的美
國今后2O年焊接工業的發展戰略為：在
2020年，焊接仍將是金屬和其他工程材
料連接的優選方法。美國工業界將依靠
其在連接技術、產品設計、制造能力和
全球競爭力方面的領先優勢，成為這些
性價比高、性能優越產品的世界主導。
也就是說， 目前發達國家的自動化和半
自化焊接，已占整個焊接工作量的80％
以上。從美國、日本、西歐等發達國家
和地區焊接材料的發展來看，手工電弧
焊用焊條的減少。雖然各國國情都不一
樣，但是可以明顯看到在未來的十年間，
自動焊焊接材料將不斷增加，焊條占焊
接材料總產量的比例將預測不同程度的
下悼，我國也會按此規律進行，持續穩
定的反戰前進。
從我國焊接行業現有的規模、生產
效率和技術水平各方面綜合評估， 已經
可以得出我國焊接行業正在進入比較成
熟的階段的結論。未來的發展課題就是
由大變強的過程。首先是針對我國焊接
專業人才缺乏，焊接領域的研究開發投
入嚴重不足，整體研究水平下降的問題，
這是因為我國的大部分中、小型企業，
自身的研究開發能力比較弱，基本依靠
大學、研究院所的研究力量，忽視企業
自身的創新作用應當加強政府對制造業
競爭的關注；創建經濟增長和制造業投
資的有利條件； 降低制造業的成本；創
新投入；加強教育、再培訓；促進市場
開放和有利的競爭環境。只有管制技術
進步的每個環節能帶動我國焊接材料、
焊接設備、輔機具、制造應用等行業的
健康發展。
焊接標準體系有待于進一步的完善，
與當今國際標準的迅猛發展相比，我們
的標準化工作仍有許多差距。焊接作為
跨行業、跨部門應用的共性技術，我國
標準化制定工作一直在借鑒工業發達國
家的先進經驗條件下，有序、穩步地推進。
但是標準化的制定工作不能一直由政府
主導，行業標準的調整應以市場需求為
導向，吸納企業參與標準化工作，滿足
企業的需求。保證我國的焊接標準體系
一直按著與國際接軌的原則逐步向國際
標準靠攏。避免出現企業間采取低價格，
低品質的惡性競爭手段，塑造我國焊材
高品質的“焊材形象”。
3．結束語
總之，我國的焊接行業未來將不再
是單純的加工技藝，而是集多種學科為
一體的工程工藝科學，放眼未來， 中國
焊接行業將需持續完成“從弱到強”的
發展課題，技術創新和支撐體系建設及
完善是今后發展的關鍵。力爭做到面向
市場，服務于政府決策和企業需求。
參考文獻：
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保護焊工藝碳排放建模與參數優化[J]．
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用和發展趨勢[J]．中國機械工程，
2003(05)．
論金屬材料熱處理變形的影響因素及減小措施
劉業超 張本權 許冰 牛丹 翁吉銘
(110869 沈陽鼓風機集團股份有限公司 遼寧沈陽)
摘要：金屬材料熱處理是獲得各種金屬材料優良性能的重要手段，主要的作用原理為通過加熱、冷卻等適當的方式實現金屬合
金內容組織、結構的變化，實現材料性能的改善。在金屬材料熱處理的過程中，不僅材料的性能會發生變化，材料的形狀變化也
不可避免。金屬材料熱處理變形會對工件的精度、強度、壽命等產生直接的影響。因此，在金屬
降低其變形量。本文主要對變形控制的關鍵因素進行了分析，同時提出了降低變形量的有效措施。
熱處理工藝在實現金屬材料性能改
良方面有著非常重要的積極意義，但在
利用熱處理技術進行金屬材料處理的過
程中也存在材料變形等消極影響。機械
加工與溫度變形之間一方面是共存的關
系，另一方面又需要進行避免。因此，
在金屬材料熱處理的過程中要通過有效
的方法對變形進行控制，使其保持在最
小的范圍之內。
1．金屬材料熱處理變形的原因分析
1．1比容變形
在對鋼進行熱處理的過程中， 由于
Ila 中國機械Machine Chin8
結構的組織相容存在差異，相變過程中
出現的體積、尺寸等方面出現的變化就
是比容變化。將比容變形運用到生產實
踐中，主要的方式就是通過特定的熱處
理工藝獲得單純的比容變形。比容變形
具有方向性并不明確的特點，例如在對
鋼進行熱處理的過程中， 由于鋼的組織
結構較為均勻，因此其比容變形在不同
的方向上的表現是相同的。同時， 比容
變形對零件體積、尺寸方面的改變程度
與熱處理次數無關。
1．2內應力塑性變形
中要盡可能地
在對鋼件進行熱處理的過程中， 由
于加熱與冷卻不均勻、相變不等時等因
素都會導致內應力作用的產生，從而產
生內應力塑性變形。內應力塑性變形主
要具有以下幾個方面的特征：第一，變
形方向性較為明顯；第二， 內應力塑性
變形主要作用與零件外形結構、形狀，
對體積影響并不明顯；第三，零件總變
形量與內應力作用次數成正比，而內應
力作用次數與零件熱處理次數相同，這
也是內應力塑性變形的根本特征。依據
應力產生的根源及表現特征對內應力塑

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