摘 要：空分車間二空分裝置改造期間，克服一空分裝置獨生子設備和二空分改造施工作業繁雜、交叉作業頻繁、作業隊伍多等困難，認真分析施工管理中薄弱環節，采取施工任務日交接、安全風險技術交底、安全措施聯合確認、干部走動式監督管理、"三查四定"安檢管理以及施工作業演習等管理措施，確保了施工作業的有效受控，保證了裝置安全生產和安全施工同步進行，實現了裝置改造施工零事故，經濟效益至少86.57萬元。
 
　　關鍵詞：安全管理 施工作業 有效受控 事故 經濟效益
　　一、裝置改造概況
　　大慶石化公司水氣廠空分車間有兩套空分裝置，主要任務是負責向公司主體裝置供應氧氣和氮氣。其中，二空分裝置使用年限久、設備老化嚴重、生產能力降低，穩定性下降，不能滿足公司120萬噸/年乙烯改擴建工程后氧氣和氮氣平衡需求，公司提出了對二空分裝置擴容改造，由13000nm3/h 氮氣產量擴容達到20000nm3/h氮氣。
　　二空分裝置改造期間，一空分裝置成為獨生子設備，單獨保管網氧氣和氮氣供應，這給車間的安全生產管理帶來挑戰；同時，因施工過程中交叉作業頻繁、作業隊伍多，給施工安全管理帶來了一定的難度。空分車間根據施工作業實際現狀和危害特點，加大安全管理力度，認真分析施工管理中薄弱環節，有針對性地采取可靠措施和管理辦法，保證了裝置安全生產和安全施工同步進行。
　　二、裝置改造施工管理中存在的弊端
　　1.施工任務交接不清，施工人員管理不到位
　　二空分裝置改造施工過程中交叉較多，施工方未能做到及時向空分車間提供日施工任務明細，臨時性的作業時有發生。2011年1月，施工預對分子篩管道試壓，施工人員未經空分車間確認，擅自關閉了二空分儀表風罐入口總閥，裝置儀表風突然中斷，造成液化膨脹機轉速突然大幅度下降，工藝氮壓機入口閥突然關閉、回流閥全開。當班立即采取緊急措施，手動停止液化膨脹機和工藝氮壓機運行，避免了因儀表風中斷造成設備損壞及質量污染事故。
　　2.項目施工管理不到位，安全技術交底不清
　　2011年3月，施工人員在對產品氮氣閥門接儀表管線時，沒有意識到風險和危害，沒有經過施工方和工藝車間技術人員的確認，擅自將v104儀表風閥打開，造成一空分氮氣外送量突然增加；二空分液化膨脹機轉速突然下降。經過確認，v104閥為氣開閥，閥前已經與一二空分氮壓機并網，閥后還沒有與產品氮壓機連線，為敞口狀態。此次施工前項目負責人沒有對員工進行特殊作業項目的安全技術交底，風險識別不夠，施工人員將v104儀表風閥打開后造成空分產品氮氣大量放空，導致管網氮氣壓力降低，一空分氮氣純度超程，二空分液化膨脹機和工藝氮壓機負荷下降。這次事故給一二空分生產均帶來不同程度的影響，由于當班員工發現及時，反應迅速，措施得當，避免了氮氣管網更大事故的發生，這給我們又一次敲醒了施工管理的警鐘。
　　三、采取措施，確保施工受控管理
　　空分車間根據二空分裝置改造施工管理存在的施工任務交接不清、風險識別不到位、安全技術交底不詳細、項目安全管理不到位等弊端，全方位開展施工安全管理的交接、確認、落實和巡查工作，確保動火、高空、受限空間、挖掘、用電、探傷等施工作業的安全順利進行。
　　1.成立專業施工管理組，確保施工作業的安全有序進行
　　空分車間組織成立了由車間各級領導、裝置工藝員、設備員、安全員、工段長、班組長、監護員工以及施工項目負責人組成的施工管理監督檢查組。每天早上現場開展當日施工作業安全技術交底現場會，落實并確認各項工藝安全風險控制措施，聯合簽發施工作業票后，交付施工。下午15點開展次日施工作業任務交接，作業申請，施工人員教育，進行工藝、安全、設備專業全面風險評估，確定風險削減措施和施工注意事項等，確保施工作業準備充分。
　　2.實施干部走動式監督管理，確保施工作業的有效受控
　　2011年4月，空分車間施工管理監督檢查組以專業安全監查的方式，每天上下午至少一次深入施工現場，對施工作業環境、施工人員和監護人、作業方法、現場設備、作業物料工具等進行全面抽查，及時制止施工人員違反規定的不安全作業行為，及時進行再教育，遏制施工安全事故的發生。一年多來，通過實施干部走動式施工監督管理，及時遏制了高空作業不系安全帶、安全帶系掛不符合要求、施工作業不帶安全帽、用電開關無漏電保護器、施工氧氣瓶無固定架、作業票失效、施工監護人擅自離開現場、高空拋物等30余項施工違規問題。
　　3.實施“三查四定”和“日聯合”安檢管理，確保施工質量
　　空分車間從工藝技術、設備管理、安全環保管理等方面，采取了管道探傷員工臨時搬移、關鍵閥門掛牌標識、工藝措施聯合確認等生產工藝管理、改造“三查四定”管理、日聯合（中空、施工、空分三方）安檢等一系列的監督管理控制措施，及時提出了施工安裝、設備安全、工藝技術等問題，截至2012年4月末，共提出297項問題，并分專業逐一跟蹤整改，確保了改造施工質量。
　　4.開展施工作業演習，確保雙方人員真正掌握施工安全程序
　　2011年5月，空分車間組織車間干部員工以及裝置改造施工單位人員開展了施工作業演習活動，從施工作業票管理規定和票據的辦理程序入手，針對施工作業中暴露出的常見問題，逐項進行演習和糾正，不僅使車間員工和施工人員得到良好的教育，也使大家真正掌握了施工作業安全程序，掌握施工作業中的具體檢查內容和安全注意事項。
　　四、施工安全管理效果驗證
　　1.在二空分裝置改造舊設備、管道拆除中，車間成立改造現場小組逐個系統、逐條管線進行摸查確認，界定拆除區域、盲板部位，制定詳細的設備拆除方案和保生產方案、界面圖、盲板表，添加盲板共計45塊，保證了58臺設備拆除工作安全順利完成。
　　2.在二空分裝置改造設備安裝施工過中，及時遏制了30余項施工問題，避免多起事故發生，確保了施工作業的有效受控。實現了裝置改造施工“三無”，即無人身傷亡事故、無質量污染事故、無裝置停車事故。
　　五、經濟效益分析
　　1.在二空分裝置改造施工過程中，由于施工作業繁雜，交叉作業較多，如果因管理不到位，造成一空分裝置停工事故，按照一空分裝置停工1天計算，則直接經濟損失如下：
　　1.22×24×10000+0.77×31000×24=86.57萬元
　　2.如果因施工造成一空分裝置突然停車，管網氮氣供應不足造成公司主體裝置停車事故，這一損失無法估量；如果施工過程中發生人員傷亡事故，這一損失和影響相當巨大。因此，強化裝置改造施工安全管理具有不可估量的社會意義。
　　六、結束語
　　大慶石化公司水氣廠空分車間根據二空分裝置改造期間，克服一空分裝置獨生子設備和二空分改造施工作業繁雜、交叉作業頻繁、作業隊伍多等困難，認真分析施工管理中薄弱環節，采取施工任務日交接、安全風險技術交底、安全措施聯合確認、干部走動式監督管理、“三查四定”安檢管理以及施工作業演習等管理措施，確保了施工作業的有效受控，保證了裝置安全生產和安全施工同步進行，實現了裝置改造施工無人身傷亡事故、無質量污染事故、無裝置停車事故。經濟效益至少86.57萬元。
　　參考文獻
　　[1]《中國石油大慶石化分公司6000空分改造項目評審資料》 中國空分設備有限公司 2010年6月.
　　作者簡介：男，政工師，1998年畢業于齊齊哈爾大學經濟管理專業，現在大慶石化公司水氣廠空分車間從事黨務管理工作。