火災爆炸指數法用于加氫廠房的安全評價

作者：劉學武1 楊濤1 林暉2　來源：1中國石化撫順石油化工研究院 2中國石化安全工程研究院　評論：　 ? 收藏本頁

引導詞	偏差	原因	后果	已采取的安全措施	建議措施
?	?	4)安全閥根閥沒有打開 5)液位變送器的根閥和各計量儀器的信號變送器的根閥關閉 6)系統溫度偏高 7)后續系統盲板未拆除 8)出口管線堵塞 9)出口閥門關閉或開度不夠 10)去事故氯排放系統堵塞 11)去液氯精制器的液位閥門調節閥壞 12)與廢氯槽連接的壓力調節器故障 13)液氯受槽的液位調節閥壞 14)泵出口未安裝止逆閥	4)液化器發生爆炸 5)氯大量泄漏，造成人員中毒和環境污染 6)引起流量升高 7)法蘭、閥門密封性能下降 8)泵的能力下降	4)加強巡檢 5)設置了液位高、低報警及聯鎖停車 6)設置了壓力高、低聯鎖報警及聯鎖停車 7)現場安裝了有毒氣體報警儀探頭 8)嚴格執行盲板管理規定 9)控制系統設置了冗余系統，并定期保養 10)安全閥定期檢驗，并建立臺賬 17 )制定了應急操作程序，并定期演習	4)罐體液位計改用雷達式液位計 5)增設固定堿液噴施，使得噴淋面積覆蓋整個槽 6)事故氯吸收系統擴容，增加1臺事故氯氣吸塔 7)按照規范增設有毒氣體報警儀數量，信號引至中央控制室;同時，設置現場視頻監控，實施24 h連續監控 8)加強培訓，嚴格執行操作規程和安全技術規程 9)現有廠房門窗關閉不嚴，改為塑鋼門窗工0)完善應急操作程序，增加演練次數和效果 11)定期進行設備強檢 12)嚴格限制液氯日常貯存月巨
LESS （減量）	液位偏低	1)液氯進口閥關閉 2)進口管線堵塞 3)進口閥門盲板未拆 4)液化器相連管線斷裂 5)液位變送器指示錯誤 6)液氯輸送泵1無流量或憋壓 7)去包裝的液氯管線泄漏 8)設備或管線保溫腐蝕，穿孔泄漏	1)后續系統流量不足 2)前系統壓力波動 3)操作困難 4)氯泄漏，造成人員傷害、環境污染	1)所有閥門處于受控狀態 2)嚴格}}4}1 T育板管理規定 3)設置了液位低低報聯鎖停車報警系統 4)對液位控制閥定期檢驗保養 5)控制系統設置了冗余系統，并定期保養 6)可以把液氯轉送到另外的貯槽，用兩個貯槽的液面指示的減增來判斷失常的液面計 7)隨時檢查液位上升情況 8)調節閥失常時，轉換到備用系統 9)與液氯精制器壓力控制聯鎖	1)選擇符合材質要求的閥門 2)所有閥門設有打開的標志，并有書面確認程序 3)按照規范增設有毒氣體報警儀數量，信號引至中央控制室 4)加強現場巡檢 5)增設固定堿液噴淋設施，使得噴淋面積覆蓋整個貯槽 6事故氯吸收系統擴容，增加1臺事故氯氣吸收塔 7)加強培訓，嚴格執行操作規程和安全技術規程 8)現有廠房門窗關閉不嚴，改為塑鋼門窗
OTHER THAN (異常)	液氯泄漏至空氣中	1)管道破裂或穿孔 2)法蘭連接處密封不良 3)閥門密封不良	1).人員中毒，環境污染 2)系統壓力降低	1)設置了有毒氣體報警系統 2)設置了液位高、低報警聯鎖系統 3)設置壓力高、低報警聯鎖系統	1)加強巡檢，發現故障及時處理 2)定期進行反事故演習 3)及時查找隱患 4)增加事故氯吸收單元的能力

從以上對液氯貯罐的液位進行HAZOP分析可以看出，存在的主要偏差有液氯貯罐液位偏高、偏低或無液位以及液氯泄漏等，為了控制偏差的發生，企業制定了一系列的措施，有些措施是原設計就有的，有些是后來技術改造增加的安全措施，如液位報警、流量報警、緊急切斷閥、并聯安全閥、備用電源、充氮氣保護、設置有毒氣體報警儀、按照要求定期進行三氯化氮排放等，對事故的發生起到一定阻止和減緩作用，基本上能滿足安全生產需要，但尚存部分事故隱患;從企業HSE管理角度考慮，并考慮到液氯大量泄漏后的災難性后果，已有的措施不能很好地滿足現有裝置的應急處理要求，如液氯貯罐破裂，大量液氯泄漏，僅用現有的事故氯單元進行處理遠遠不夠，因此，需要增加一些安全控制措施。

3安全措施與建議

??? a)增加有毒氣體報警儀數量。按GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測

報警設計規范》關于有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2 }n的要求，還應增加9臺有毒氣體報警儀。

??? b)液氯貯罐罐體之間連接閥、事故風機的進出口閥要實行遠程控制。

??? c)增設液氯貯罐的緊急噴淋設施主要包括堿液貯罐、輸送泵、廢液收集池、廢液輸送泵以及相應的管線、閥門。應保證噴淋面積覆蓋整個貯槽。

??? d)液氯罐體液位計改用雷達式液位計，提高裝置本質安全化水平。

??? e)在液氯輸送泵的回流線上設置遠程控制閥門。

??? f)增加三氯化氮的排污次數，并加強管理。排污物中的三氯化氮含量要小于60 g/L，大于80 g/L時，要增加排污次數或連續排污，并加強監測。大于100g/L時，要采取停止加料等緊急措施并查找原因。

??? g)對事故氯氣吸收系統進行改造，增大事故氯吸收能力。主要內容包括:①事故氯氣處理工藝由一段吸收改為兩段吸收;②事故氯氣吸收塔由正壓操作改為微負壓操作;③在氯氣干燥和壓縮系統主流程上設置部分手閥和儀表控制閥，以控制氯氣泄漏;④將原有風機移至廠房外。

??? h)加強日常安全管理，開展經常性的隱患排查、整改活動;認真做好裝置開停車、檢維修等作業活動前的危害識別和風險評價工作;實行未遂事件報告制度等。

4結語

??? 通過對液氯貯槽液位進行的HAZOP分析可以看出，主要存在的問題有液氯貯罐缺少緊急事故狀態下的堿噴淋系統，液氯貯罐的液位計讀數偏差較大，液氯輸送泵進口管線沒有安裝緊急切斷閥，有毒氣體報警儀的數量不足，事故氯單元吸收能力不足。因此，應落實相應的對策措施，以提高氯堿生產系統的安全可靠性。