??? 　　3 水霧噴頭的計算及布置
??? 　　3.1 水霧噴頭出水量及保護半徑
??? 　　水霧噴頭出水量計算公式如下：
??? 　　 Q=kp1/2　　　　 (1)
??? 　　式中：Q--水霧噴頭出水量，L/min；
??? 　　　　　K--特性系數；
??? 　　　　　P--工作壓力，kg/cm2
??? 　　選用ZSTWA-120-50型中速水霧噴頭，其工作壓力0.35MPa，特性系數27.3，噴頭射角120'，單個噴頭出水量50L／min。
??? 　　水霧噴頭至罐壁距離，應根據噴頭的技術參數，考慮風速的影響，以及配管系統的狀況，通常不宜大于1m。設計采用0.7m垂直凈距，則單個噴頭保護半徑r=1.2m，保護面積4.52m2，噴水強度11L／(min·m2)。以上參數完全滿足《水噴霧滅火系統設計規范》(GB50219-95)[2]的要求。
??? 　　 3.2 水霧噴頭布置
??? 　　根據比較，采用菱形布置形式，則單個噴頭保護面積相對最大，因而可以減少噴頭數量，從而降低工程造價。噴頭菱形布置平面圖參見圖1。
????????? 　　 圖1中，噴頭保護半徑r=1.2m，相鄰噴頭最大間距L1=2.14m<2r，L2=1.1 m<r。因此，保證了罐壁完全被水霧覆蓋，沒有盲區。
??? 　　3.3 罐頂水霧噴頭布置
??? 　　通常，儲存液化烴的球罐不會出現完全充滿的狀況。發生火災受熱后，積存于罐內頂端的混合氣體若不能及時將熱量傳出，將導致罐頂溫升過高，降低了鋼板強度而使儲罐遭到破壞。因而，罐頂的水霧噴頭布置應考慮此況，靈活處理，確保罐頂的冷卻用水量。罐頂噴頭布置平面圖參見圖2。
????????? 　　4 水噴霧滅火系統的供水
??? 　　4.1 設置方式
??? 　　液化烴球罐水噴霧滅火系統的供水，采用環形管布水，共有7圈環形管沿球罐緯線方向布置，其間距均為2m。水霧噴頭均勻分布安裝在各圈壞形管上，各圈環形管上的噴頭數量因環形半徑的不同而不同。噴頭的安裝角度均為指向球罐球心。
??? 　　為平衡各噴頭的工作壓力，均衡球罐表面的冷卻水量，采用2根供水干管對稱布置。每根干管設獨立控制的切斷閥門，閥后設過濾器以過濾水中的雜質。消防給水管道示意圖參見圖3。
??????? 　　4.2 環形供水管水力計算
??? 　　經過計算，水噴霧滅火系統的供水壓力不得小于0.54MPa。
??? 　　催化裂化裝置液化烴罐區的高壓消防給水由揚子石化公司煉油廠的消防站供應。消防站共有3臺高壓消防水泵，2臺并聯工作、1臺備用。水泵型號均為14sh-6，單臺流量1250m3／h(347 L／s)、揚程125 m，配套電機功率680kW、電壓6kV。高壓消防給水在消防站內的壓力損失0.1MPa，由消防站至液化烴罐區的壓力損失0.05MPa(計算過程略)。因此，高壓消防給水達到液化烴罐區時，尚有壓力1.1MPa，完全滿足水噴霧滅火系統的供水壓力的要求。
??? 　　4.3 管道材料及安裝形式
??? 　　水噴霧滅火系統只有在發生火災事故時，才啟動運行，因而，系統的管道通常處于空管狀態。管道若采用普通鋼管，管道內壁將因銹蝕而成片脫落，從而堵塞管道，采用鍍鋅焊接鋼管，由于此類型鋼管內壁和外壁均鍍鋅，一則避免管道內壁銹蝕，二來避免管道外壁腐蝕。
??? 　　考慮水噴霧滅火系統的管道的檢修和液化烴儲罐的檢測，管道接口型式為螺紋接口，便于拆卸和更換。
??? 　　5 評價
??? 　　本工程于1999年5月一次通過竣工驗收，并獲得消防部門和安全部門的批準確認，達到了預期要求，效果評價如下：
??? 　?、偌夹g先進、經濟合理；
??? 　?、诜习踩a、節約能源、節約用水的要求，并便于施工、維修和操作管理。
??? 　　參考文獻：
??? 　　[1] GB50160-92，石油化工企業設計防火規范(1999年版)[S].
??? 　　 [2](GB50219-95)，水噴霧滅火系統設計規范[S]．
???