[摘 要] 生產現場管理水平的高低、生產現場的狀況直接決定了產品品質、產品成本與交貨期。所以對生產現場的管理十分關鍵。源自于日本的“5S”管理活動是提高生產現場管理水平，有效地解決生產現場臟、亂、差的狀況，改善企業的生產環境，使企業走上成功之路的重要手段。本文從分析“5S”管理活動的涵義與意義入手，探究生產現場中“5S”管理活動的推行方法與原則。
　　[關鍵詞] 生產現場 “5S”管理 推行方法 原則

　　 隨著生產力水平的日益提高，市場結構的變化，賣方市場向買方市場的轉變，企業的生產經營從以生產為中心轉向以市場為中心成為必然。但許多企業在將主要的物力、財力、人力投入到市場管理中時卻忽視了對生產現場的管理。當然，“沒有市場就工廠”。 企業的目標最終必須通過產品的銷售來實現，而所有的產品都是在生產現場生產出來的。產品的生產效率、產品的品質與成本都是由生產現場決定的。可以說生產現場的狀況直接決定了產品品質、產品成本與交貨期。所以對生產現現場的管理十分關鍵。

　　因為工作關系，筆者到過我們國內一些企業的生產現場，許多企業存在機器設備定位缺乏流暢，布滿灰塵，保養缺乏，原料、半成品、成品、廢品等存放位置沒有合理規劃，物品運輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員儀容不整等種種不良現象。按日本企業的“5S”管理方法的思想來看，生產現場的這些不良現象均會造成浪費，都會影響到生產效率、生產質量與生產成本。即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，必然會產生問題和制造麻煩。

　　日本企業的管理者都始終認為：工作現場（包括工作人員與工作環境）的整齊清潔，是減低浪費、提高生產效率及降低產品不良品率最重要的基礎工作。一個臟、亂、差的生產現場是不可能生高效率地產出高品質、低成本的產品來的。因此，要成為一個有效率、高品質、低成本的生產現場，第一步的工作就是在重視“5S”及目視管理方法。5S現場管理可以有效地解決這個問題，它能使企業的生產環境得到極大地改善，是企業走上成功之路的重要手段。

　　 一、推行“5S”管理的意義

　　（一）“5S”管理的定義

　　“5S”起源于日本，是指生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，是日本企業獨特的一種現場管理辦法，在日本的許多企業得到廣泛的應用。因“5S”在日本最先提出，這五個項目的日文單詞拼音的首字母均為S，故稱為“5S”。

　　整理（SEIRI）：區分有用與無用物品，將無用物品清除掉。

　　整頓（SEITON）：合理安排物品放置的位置和方法。

　　清掃（SEISO）：徹底清除垃圾、灰塵和污染。

　　清潔（SEIKETSU）：持續推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規范化。

　　素養（SHITSUKE）：要求人員自律，使“5S”的要求成為工作中的自覺行為。