?。?）應用新工藝：各國都在不斷探索、研究和開發低投資、低運行成本、能夠變廢為寶的高科技新型工藝技術，如電子束照射法、NADS法、生物脫硫法等，這些都是能夠變廢為寶，有效降低運行成本，甚至能夠產生經濟效益的高科技工藝技術，是未來脫硫技術的發展方向。
2.2脫硫工藝選擇原則
　　（1）燃用含硫量大于1％煤（含1％）、并且容量大于200 MW（含200 MW）的機組，建設煙氣脫硫設施應重點考慮采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝技術。
　?。?）燃用含硫量小于1％煤、并且容量小于200 MW的機組，或剩余壽命低于10年的老機組以及在場地條件有限的現役電廠，在吸收劑來源和副產物處置條件充分落實情況下，建設煙氣脫硫設施可考慮采用干法、半干法或其他一次性投資較低的成熟技術。
　?。?）200 MW及以上機組，采用干法、半干法或其他一次性投資較低的成熟技術。并提供國內外已有相同或更大容量的煙氣脫硫設施成功投運的實例。
　?。?）燃用含硫量小于1％煤的海濱電廠，在海水堿度滿足工藝要求、海域環境影響評價通過國家有關部門審查，并經全面技術經濟比較后，可以考慮采用海水法脫硫工藝。
　?。?）在吸收劑來源以及副產物銷售途徑充分落實的前提下，且經過國家有關部門技術鑒定并有明確適用規模的或者能證明在國內外已有相同或更大容量的脫硫設施成功投運的，可以考慮采用其他脫硫工藝技術。
3防腐材料的施工技術要求
　　在濕法FGD工藝中，由于橡膠優良的化學穩定性和相對較低的價格，人們很自然想到用襯膠方法進行防腐。另外，橡膠具有非常好的彈性，在結構件發生一定限度變形時隨著基體一起變形而不產生裂紋，而且橡膠還有良好的耐磨損性能。經過實驗室試驗并根據實際使用經驗，人們認為丁基橡膠具有相對較低的滲透系數，更適合用在濕法FGD工藝中，如氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠。丁基橡膠已在FGD領域中得到廣泛應用。
　　對用于FGD的膠板，傾向使用壓延工藝形成多層復合，最大程度地降低針孔的可能性。為使膠板同時具有與基體良好的粘接力、高抗滲透性和良好的抗磨損性，已制造出1種膠板由多種不同聚合物復合而成，并根據橡膠硫化程度不同進行布置，如在底層為提高粘接性選用天然橡膠或氯丁膠，中間層為提高抗滲透能力選用硬橡膠，面層為提高抗介質磨損性采用軟橡膠。
　　在粘接劑上國外已取得長足發展。20世紀60—80年代，用于襯膠的粘接劑一般為3～5層系統，依靠熱活化產生粘接效果。加熱的方法有熱蒸汽法和熱水法。加熱方法固化程度不易掌握，往往只形成部分粘接。最新發展出來1種雙涂層粘接系統基本代替其他粘接系統，它不是靠熱活化產生粘接效果，并可在無壓力蒸氣下達到良好粘接，且與之配套的底涂可在1周內有效，給操作者留下充分時間噴砂及底涂其他區域等工作。
　?。?）噴砂處理：施工前需先進行防腐物體表面噴砂處理，達到粗糙度Sna=2.5級。
　?。?）粘膠：橡膠襯里的組織形式為1～2層總厚度2～6 mm的硬膠、半硬膠或硬軟膠的聯合襯里，特殊要求可襯3層，但總厚度不宜超過8 mm，橡膠襯里用的橡膠板應符合GB555—85《化工設備襯里用未硫化橡膠板》的規定，且在襯膠前應先進行膠板的漏電性能檢測，以消除針孔等漏電缺陷。
　　（3）硫化：橡膠襯里硫化后的硬度測定采用天然硬（半硬）橡膠及軟橡膠，應分別用邵爾D型及邵爾A型硬度計來測量，各測點硬度的算術平均值應符合如下規定：經蒸汽加壓硫化后的硬（半硬）橡膠硬度應達到邵爾D60-90、軟橡膠硬度應達到邵爾A55。各測點硬度的允許偏差不大于±5度。
　　（4）電火花試驗：
　　1）橡膠襯里的設備及管道、管件應100％進行“漏電”性能檢測，不允許漏電現象存在。2）“漏電”現象評定：檢測電壓為20 kV，探頭距襯里層的距離為2～3 mm，探頭移動速度3～5 m／min時，如產生劇烈的青白色連續火花，則表明襯里層此測點處呈“漏電”，質量為不合格。3）檢測襯里層“漏電”性能所使用高頻檢漏儀技術指標要求：輸出電壓≥20 kV，輸出頻率≥200 Hz，探頭形狀為檢測容器內壁襯里層及管件時用多股鋼絲刷狀等，檢測管段內壁襯里時用銅材直桿狀。
4結束語
　　促使我國脫硫行業向更加健康的道路上發展,必須依托更加成熟、先進的脫硫技術;加強完善脫硫行業相關政策法規和標準體系;同時著重脫硫設施建設與運行的全過程監管;扶持自有知識產權的工藝技術;大幅度提高脫硫設備的國產化率;改進現有工藝,提高脫硫率,降低煙氣脫硫費用,是煙氣脫硫技術的發展趨勢。
參考文獻
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