摘要介紹了采用化學清洗劑對電力設備進行化學清洗的新方法，并與傳統的帶電水沖洗方法進行了比較，還介紹了進行化學清洗的操作方法、注意事項及新型化學清洗劑清洗效果的試驗結論，為電力系統提出了一種安全、可靠的防污方法。

　　關鍵詞設備帶電化學清洗

　　0引言

　　高壓電力設備受環境污穢的影響所造成的污閃事故占電網事故的很大比例，因而電網設備的防污工作包括提高設備的防污等級，對設備進行防污改造，以最大限度減少污閃事故的發生極其重要。

　　電網污閃事故多由設備絕緣水平降低造成。主要原因是電瓷表面長期裸露在污穢大氣中，表面積聚污穢(這種污穢主要含鹽、堿或酸)，污穢一旦被濕潤、溶水即成為電解質，導電性增強，泄露電流增大，使絕緣閃絡電壓降低(可超過50%)，引起絕緣表面閃絡，故污穢是影響電網設備安全運行的主要隱患。采用化學清洗劑對電網設備進行帶電化學清洗可有效地解決這一問題。

　　1定期清洗電力設備是保證電網安全的有效措施

　　為使電力設備電瓷表面潔凈并保證有較好的絕緣水平，在60—90年代初采用了水沖洗作業，利用高壓射流技術有效清洗設備上的污穢。

　　特別是在變電站采用停電水沖洗，會收到良好的效果，當有些設備停電困難時采用帶電水沖洗也可達到目的，通過在帶電水沖洗方面大量的試驗和研究，終于出臺了《電氣設備帶電水沖洗導則》［1］。

　　然而帶電水沖洗設備是不安全的，曾發生過人身和設備閃絡事故，原因是帶電水沖洗要求條件比較高，據《電氣設備帶電水沖洗導則》對帶電水沖洗的條件要求有：

　　①要求帶電清洗的水電阻率一般≮1500Ω?cm；水槍的噴口直徑的選擇應為10mm及以下；

　　②在帶電清洗作業前，要求設備表面的鹽密值≯導則中規定的值；

　　③作業前要確知設備絕緣良好，對瓷質有裂紋的一般不可清洗；對充油套管不能采用水沖洗；

　　④水沖洗的方法正確，要求注意風向和沖洗角度，防止濺閃；雖然目前帶電水沖洗仍在進行，但因安全性差，推廣受到一定影響［2］。

　　2電力設備的帶電化學清洗

　　隨著化學清洗劑在電力設備清洗方面的深入研究，各種電力設備帶電清洗劑不斷開發應用，采用帶電化學清洗成為電力設備防污的一種新手段。目前比較成熟的產品是BU—666型電力設備清洗劑，它非常適合對變電站電力設備進行帶電深度清洗，其主要特點有：

　　①按絕緣油試驗方法進行的試驗表明：擊穿電壓>25kV。絕緣電阻>1010Ω；

　　②不會導致電瓷設備表面以及金屬部分受到任何腐蝕，清洗后電瓷表面不會留下任何殘留物；

　　③清洗劑在自身沸點不會起火燃燒，燃點～600℃，閃點為68℃，帶電情況下清洗電力設備時無電火花或電弧；

　　④蒸發速度和殘留量試驗證明清洗劑揮發性能良好。