?????? 幾種攪拌方式的比較詳見表1。

表1幾種攪拌方式的比較

2.4乳化炸藥生產線的主要生產設備----乳化器

?????? 乳化器是一種高速旋轉攪拌設備。

傳統工藝乳膠制備水相，油相均大于100度，其工藝管路須用蒸汽保溫，從乳化器出來的乳膠溫度均超過從乳化器進入的水相溫度，明顯存在機械能轉化為對乳膠的摩擦熱能。傳統轉動式乳化器的轉速通常大于1400rpm，線速度不低于15米/秒。

高溫敏化的攪拌式靜態乳化系統，水，油相溫度均小于100度，工藝管路只用熱水保溫，從靜態混合器出來的乳膠溫度從未超過水相溫度，其能量完全轉化成了乳化能。預乳罐的轉速最大不超過600rpm,線速度不超過7.7米/秒。在此處采用的螺桿泵通過實際應用長度約為8厘米的靜態混合元素將乳膠轉運到一個開式乳膠料斗，其在靜態混合器前段的壓力根據產能，產品品種的不同，一般在0.6Mpa～1.2Mpa，后端出口的壓力為零。

高溫敏化工藝技術中，在乳膠泵將無雷管感度的乳膠基質裝入裝藥機前管路上有個轉速不高于900rpm的，線速度低于6.7米/秒的混合器將敏化劑分散到泵入的乳膠基質里，乳膠基質在其內部停留時間不超過10秒。不存在所謂的"高轉速"。

3 乳化器的質量控制^[7]

3.1剪切線速度

?????? 在保證產品質量的前提下，剪切線速度越低越安全。根據安全與質量的關系，剪切線速度應控制在15m·s^-1以下。

3.2定轉子的徑向、軸向間隙

?????? 乳化器定轉子的安裝方式應簡便，其間隙應能給予保證，最好采用固定式定子。

?????? 膠體磨不安全性的最大因素是其間隙太小。間隙太小將帶來機械摩擦的危險性增加，帶來乳化升溫加劇，從而帶來安全隱患。

3.3裝機小時產能與裝機功率之比

?????? 定轉子的結構應盡量簡單； 產能與功率之比的盡可能大，兩者之比小，說明乳化器運轉時的阻力太大，產能與功率之比應限制在300 kg·kw^-1以上。

3.4乳化器內腔容積

?????? 乳化器內腔容積應控制在最小范圍內，同時乳化器內的物料越少越好。

3.5乳化器的選用

?????? 立式乳化器的安全性要高于臥式乳化器，臥式乳化器往往采用懸臂軸，乳化器在運轉過程中容易產生擾動。

?????? 所以，應盡量選用立式乳化器。

3.6乳化器的出口及密封

?????? 乳化器出口應敞開，以降低乳化器內腔壓力；其它部位應有良好的密封，以確保基質不泄露到機械傳動部位。同時，應避免采用敞開式乳化。

3.7乳化器的清洗

?????? 乳化器在停機前，一定要進行清洗，而且應清洗干凈。

3.8乳化器的溫度控制

?????? 乳化器的運行溫度過高，不僅會影響乳化質量，而且會造成設備損壞，乳化器壽命減短。因此，乳化器應采取有效措施，使用循環水恒溫系統，使基質升溫降到最低限度。

?????? 綜上所述，提高乳化炸藥的質量控制，要加強乳化器的生產安全監測和運行狀態的調節。

4乳化炸藥連續乳化工序后的質量控制

?????? 乳化炸藥連續乳化生產工藝大致要經過以下幾個工藝工程：水相和油相配置、乳化、敏化、裝藥，目前，國內外最先進的乳化炸藥連續生產線在乳化工序以前生產工藝基本相同，但是在乳化之后，國外生產線一般采用的是高溫敏化、高溫裝藥、塑膜包裝、藥卷水冷的路線。即在高溫的乳膠基質中加入玻璃微球， 混拌均勻后用自動裝藥機塑膜包裝成各種規格的藥卷，然后通過冷凍法或直接用水冷卻法將藥卷冷卻，工藝簡化流暢、自動化程度高，從而提高了生產率。

?????? 由于其生產線的工藝先進，同時具有完備的流量、壓力、重量和溫度等監測手段和先進的自動控制系統，所以國外乳化炸藥連續生產線的設備安全性較高。國外還在繼續乳化炸藥的配方研究和敏化方法的研究，以提高乳化炸藥的爆炸性能^[8-9]。由于技術所限，國內幾乎所有的乳化炸藥連續生產線在乳化工序后，都是采用基質冷卻、低溫敏化、低溫裝藥工藝^[10-12]。低溫下基質粘度顯著增加，系統壓力加大，給傳動密封和設備選型帶來困難， 乳化器、螺桿泵、冷卻機等設備的密封性能不好，易漏藥，摩擦產生高溫甚至有冒煙現象，帶來了嚴重不安全隱患，而其中乳化器作為生產線中最關鍵的設備，也成為了事故發生頻率最高的設備。

?????? 因此，要提高乳化炸藥連續乳化生產過程的質量安全，要改善現有乳化炸藥連續生產線的生產工藝，在乳化工序之后采用國外先進的高溫敏化、高溫裝藥、塑膜包裝、藥卷水冷的工藝流程；同時要加強安全監測，及時發現并解決乳化設備的故障問題。

5 結論

?????? 加強乳化炸藥生產過程的質量控制，關鍵要加強乳化過程和乳化工序后的工藝質量控制。一方面要加強乳化器的生產安全監測和運行狀態的調節，加強安全監測，及時發現并解決乳化設備的故障問題；另一方面，要要改善現有乳化炸藥連續生產線的生產工藝，在乳化工序之后采用國外先進的高溫敏化、高溫裝藥、塑膜包裝、藥卷水冷的工藝流程。

?? 高溫敏化工藝技術實質上是低轉速，無溫升乳化，乳化溫度低于傳統低溫敏化工藝乳化溫度，裝藥時泵送的是無雷管感度的基質，同時由于裝藥溫度較傳統低溫敏化裝藥的高，乳膠基質粘度在此溫度下比傳統低溫敏化裝藥溫度時的乳化炸藥粘度大大降低、輸送摩擦阻力小，裝藥效率遠高于傳統低溫敏化裝藥，裝藥壓力也遠低于傳統裝藥壓力。因而其本質安全性較低溫敏化工藝有了本質的提高。

???? 加強定期對設備進行維護，確保設備的功能得到充分發揮利用，從而提高設備利用效率，提高生產效率。

參考文獻

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