??????? 高溫、高壓設備多。許多化工生產離不開高溫、高壓設備，這些設備能量集中，如果在設計制造中，不按規范進行，質量不合格；或在操作中失誤，就將發生災害性的事故。
??????? 工藝復雜，操作要求嚴格。一種化工產品的生產往往由幾個工序組成，在每個工序又由多個化工單元操作和若干臺特殊要求的設備和儀表聯合組成生產系統，形成工藝流程長、技術復雜、工藝參數多、要求嚴格的生產線。因此，要求任何人不得擅自改動，要嚴格遵守操作規程，操作時要注意巡回檢查、認真記錄、糾正偏差、嚴格交接班、注意上下工序的聯系，及時消除隱患。才能預防各類事故的發生。
??????? 三廢多，污染嚴重。化學工業在生產中產生的廢氣、廢渣、廢液多，是國民經濟中污染的大戶。在排放的“三廢”中，許多物質具有可燃、易爆、有毒、有腐蝕及有害性，這都是生產中的不安全因素。
???????? 事故多，損失重大。據統計，化工行業每年發生幾百起重大事故。造成人員傷亡，給國家造成重大的經濟損失。事故中，約有百分之七十以上是因為違章指揮和違章作業造成的。可見，在職工隊伍中開展技術學習，提高工人素質，進行安全教育，專業技能教育，是很重要的工作。
??????? 安全在化工生產的重要意義：化工生產具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕等特點，因此，安全生產在化工行業中就更為重要。一些發達國家的統計資料表明，在工業企業發生的爆炸事故中，化工企業就占了三分之一。隨著生產技術的發展和生產規模的大型化，安全生產已成為一個社會問題。我國的化工企業由于安全制度不健全或執行制度不嚴，操作人員缺乏安全生產知識或技術水平不高、違章作業等，也發生了許多事故。化工生產工程會造成環境污染，將引發肝炎、肝脾腫大、血象異常、白血病、癌癥等職業病。
??????? 化學工業危險因素：美國保險協會（AIA）對化學工業的317起火災、爆炸事故進行調查，分析了主要和次要原因，把化學工業危險因素歸納為以下九個類型：
??????? 工廠選址：易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害； 水源不充足； 缺少公共消防設施的支援；有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題；受鄰近危險性大的工業裝置影響； 鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施；在緊急狀態下難以把人和車輛疏散至安全地。
???????? 工廠布局: 工業設備和儲存設備過于密集；在顯著危險性和無危險性的工業裝置間的安全距離不夠；昂貴設備過于集中；對不能替換的裝置沒有有效的防護；鍋爐、加熱器等水源與可燃物工藝裝置之間距離太小；有地形障礙。????? 3、 結構:支撐物、門、墻等不是防火結構；電氣設備沒有防護措施；防爆通風換氣能力不足； 控制和管理的指示裝置無防護措施；裝置基礎薄弱。???????? 4、對加工物質的危險性認識不足：在裝置中混合原料，在催化劑作用下自然分解；對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態時的物料和產品的詳細情況。????????????????????????????????????????????????????????????????????? 5、 化工工藝 沒有足夠的有關化學反應的動力學數據； 對有危險的副反應認識不足；沒有根據熱力學研究確定爆炸能量； 對工藝異常情況檢測不夠 。????? 6、 物料輸送 各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制；產品的標示不完全； 風送裝置內的粉塵爆炸； 廢氣、廢水和廢渣的處理不當； 裝置內的裝卸設施。??????????????????????????????????????????????????????????????? 7、誤操作忽略關于運轉和維修的操作教育；沒有充分發揮管理人員的監督作用； 開車、停車計劃不適當；缺乏緊急停車的操作訓練； 沒有建立操作人員和安全人員之間的協作體制。??????????????????????????????????????????????? 8、設備缺陷 因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞； 設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等； 材料的疲勞； 對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經過專家驗收； 結構上有缺陷、如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修； 設備在超過設計極限的工藝條件下進行； 對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進； 沒有連續記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內的壓力變動。??????????????????????????????????????????????????????????? 9、 防災計劃不充分 沒有得到管理部門的大力支持； 責任分工不明確； 裝置運行異常或故障僅有安全部門負責，只是單線起作用； 沒有預防事故的計劃，或即使有也很差； 遇有緊急情況未采取得力措施； 沒有實行由管理部門和生產部門共同進行的定期安全檢查； 沒有對生產負責人和技術人員進行安全生產的繼續教育和必要的防災培訓。??????????????????????????????????????????????? 現代安全生產管理理論、方法、模式是20世紀50年代進入我國的。在20世紀六七十年代，我國開始吸收并研究事故致因理論、事故預防理論和現代安全生產管理思想。20世紀八九十年代，開始研究企業安全生產風險評價、危險源辨識和監控，一些企業管理者開始嘗試安全生產風險管理。20世紀末，我國幾乎與世界工業化國家同步研究并推行了職業健康安全管理體系。進入新世紀以來，我國有些學者提出了系統化的企業安全生產風險管理理論雛形，認為企業安全生產管理是風險管理，管理的內容包括危險源辨識、風險評價、危險預警與檢測管理、事故預防與風險控制管理及應急管理等。????????????????????????????? 最近發生的匈牙利西部維斯雷姆州一鋁廠發生有毒廢水泄露事故，目前已造成3人死亡、120人受傷。北京永濱科技中心的化學制品工廠突然發生爆炸，數間廠房炸塌，爆炸造成兩死三傷，鐵皮屋頂碎片最遠飛到200米以外，附近多家民房受損。這些事故給我們敲響了警鐘，使我們更深刻地認識到安全生產的重要性，“安全第一、尊重生命”的理念也更深入人心。安全就是效益，而且安全關系到社會的穩定。化工生產既然具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、有害的特點，就必須走在實踐HSE管理體系的前列，樹立“以人為本”的理念，在企業的綜合素質上向國際先進水平看齊，扎扎實實地做好每一項工作，努力兌現我們的承諾。這是我們的化工企業的社會責任，只有這樣才能樹立化工企業在社會和公眾心目中的形象，提高化工企業的發展空間和發展規模。??????????????????????? 化工安全的對策：近年來，企業安全方面的慘痛的教訓促使人們不斷地對安全工作進行反思和總結，認識到企業安全形象和聲譽正在國際競爭中起著愈來愈重要的作用，而良好的安全文化是企業建立長效安全機制的重要保障，可以大大增強企業的內聚力和外部競爭力。建立HSE管理體系。HSE管理體系是安全、環境和健康最佳有機結合體，是一種事前進行風險分析，確定人的活動可能發生的危害和后果，從而采取有效防范手段和控制措施，以減少可能引起人員傷害、財產損失和環境污染的有效管理方式。防止安全事故、事故污染的發生，最主要的措施是實現事前預防，而HSE管理體系要素“風險評價和隱患治理”，通過建立風險和隱患的控制機制，能較好地實現事前預防。推行HSE管理體系，可以幫助企業健全管理機制、規范管理，可以提高人的安全知識水平，將過去安全管理的“事后調查”變為“事前預防”；可以引進新的檢測、規劃、評價等管理技術，加強審核與評審，提高企業管理科技含量。
??????? 結語：要實現化工生產裝置的環保安全問題，需要從管理體制，技術進步及多專業密切合作等多方面長期不斷努力才能達到。在現有的基礎上，吸收先進的技術管理經驗，建立科學的設計控制系統是保證化工裝置順利運轉的不可缺少的部分。
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