4 氧氣管道焊接安裝
4.1 管道焊前準備注意事項
(1)管子接頭型式及坡口加工要求管子坡口的加工型式和尺寸,應本著能保證焊接質量,填充金屬少,減少焊接應力和變形,適應無損檢測要求,改善勞動條件,便于操作等原則進行。碳素鋼、普通低合金鋼可采用機械切斷、砂輪切割、氣割等。不銹鋼管子宜采用機械切割、砂輪切割或等離子切割。管子切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等。管子組對前,應將坡口及其內外側不小于10mm范圍內的表面清理干凈,如有油污,可用脫脂劑擦洗干凈,并不得有裂紋及夾層等缺陷。
(2)管道對口質量要求管子組對質量,直接影響焊工操作,是保證焊接質量的重要因素。對口局部間隙過大,要設法修正到規定尺寸,嚴禁在間隙內填充其他金屬異物。管子內壁應齊平,防止錯口,造成根部未焊透等缺陷。
4.2 焊接操作注意事項
氧氣管道與接觸氧氣的表面若有毛刺、焊瘤或焊渣,經管內高速流動的氧氣沖刷,管壁內的毛刺尖端易被氧化引起管道自燃,焊瘤或焊渣被氣流吹動后與管道壁發生碰撞產生火花,也容易引起氧氣管道燃燒、爆炸事故發生,因此,必須徹底除去管道內壁毛刺、焊瘤、焊渣。為了保證管內的清潔和防火防爆要求,氧氣管道焊接一般應全部采用氬弧焊或氬電聯焊的焊接工藝。焊接碳素鋼氧氣管道時,為了節約施工費用,可采用氬電聯焊的焊接工藝,即先采用氬弧焊打底,再用普通手工電弧焊完成層間焊及蓋面等操作程序。在氧氣管道焊接過程中,應防止焊接飛濺物和焊渣進入管道內部以達到防火防爆要求。
4.3 氧氣管道安裝常見焊接缺陷及防止措施
(1)裂紋裂紋是指在焊接過程中,或焊接后,在焊接接頭區域內出現的金屬局部破裂現象。裂紋除了降低接頭強度外,還由于裂紋端有尖銳的缺口,將引起較高的應力集中,使裂紋繼續擴展,由此導致整個構件的破壞,因此裂紋是焊縫中不能允許存在的缺陷。按其產生的溫度和時間不同可分為熱裂紋、冷裂紋。熱裂紋防止措施:正確選取焊接材料,限制管材及焊材中易偏析元素和有害雜質含量;采用合理的焊接順序,以提高焊縫收縮時的自由度;采取各種降低焊接應力的的工藝措施等。冷裂紋防止措施:焊前預熱,焊后及時熱處理;使用嚴格烘干的低氫型焊條等。
(2)氣孔由于焊接熔池在高溫時吸收了過多的氣體,在焊縫冷卻時氣體來不及逸出而殘留在焊縫金屬內形成了氣泡。防止措施:焊接前要對焊接坡口進行認真清理,焊接嚴格按照焊接工藝選擇焊接材料、焊接電流、焊接速度等。
(3)未焊透焊縫金屬與母材之間或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙。避免未焊透的方法是:焊接時正確選擇焊接電流、焊接速度、坡口型式和裝配間隙。
(4)夾渣夾雜在焊縫中的非金屬夾雜物稱為夾渣。防止措施:選用工藝性能良好的焊條,合適的焊接電流,焊件坡口角度不宜過小,焊縫必須清理干凈,焊接操作時運條要均勻,并注意熔渣流動方向。
5 氧氣管道防靜電措施
為了消除氧氣流動與管壁磨擦而產生的靜電引起燃燒、爆炸事故,氧氣管道要有可靠的靜電接地,接地電阻不大于20Ω。室外管道一般每100m做一處靜電接地,室內管道一般每30～40m做一處靜電接地。用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆,導電接觸面必須除銹并緊密連接,安裝后必須進行測試,電阻值超過規定值時,應進行檢查與調整。各段管子間應導電,每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時,應設置導線將其兩端跨接,使整個管道成導體而釋放靜電,以防止靜電集聚產生火花放電引起事故。氧氣管道防靜電措施是管道安裝過程中最容易被忽視的環節,國內曾多次發生因靜電集聚產生火花放電引起的管道安全事故,因此氧氣管道安裝施工時應注意做好管道防靜電措施。
6????????? 結語
隨著工業企業的高速發展,企業用氧量大幅度增加,尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數采用純氧、中壓輸送,因此氧氣管道的安全運行尤為重要。以往許多血的教訓告誡我們,必須十分注意氧氣管道的安裝施工質量。提高氧氣管道技術水平,延長管道安全運行周期,防止氧氣管道發生燃燒、爆炸事故,應引起廣大同行的高度重視。
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參考文獻
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