??? ① 從工作介質上分析，蒸汽流經面式減溫器殼程，鍋爐給水流經管程，兩種介質在減溫水盤管表面進行間壁式傳熱，使蒸汽得到一定程度的冷卻，并預熱鍋爐給水。因此，面式減溫器內部存在著一定的溫度梯度，為熱應力的產生提供了條件。
??? ② 從運行環境上分析，面式減溫器的工作環境處于高溫、高壓的工藝條件下，蒸汽壓力為3.82MPa，溫度為450℃。但由于用戶用汽量經常波動，因此實際鍋爐工作壓力和工作溫度并不總是處在設計工況下，而是經常發生變化，蒸汽壓力范圍一般為3.65～3.85MPa，溫度范圍一般為415～450℃。由于蒸汽與給水的溫度、流量變化較大，因此產生沖擊和熱應力也較大。面式減溫器長期受到沖擊和熱應力的作用，材質逐漸疲勞，強度逐漸下降，最終出現疲勞裂紋，發生泄漏。我們就此問題與一些鍋爐使用單位進行了技術交流與咨詢，據這些單位介紹，鍋爐運行6～7年后容易出現此類問題。我公司鍋爐已運行7年以上，鍋爐C運行時間較長，鍋爐B次之。鍋爐C面式減溫器的泄漏情況較為嚴重，鍋爐B的泄漏情況較輕。因此，面式減溫器的泄漏與使用時間有一定關系。當鍋爐在運行中需緊急啟停時，面式減溫器的承壓元件在短時間內承受較大的溫度、壓力變化，熱應力變化也較大，承受損害較大。這2臺鍋爐在2002年緊急啟停的次數較多，正常啟停時也有升壓過快的現象發生，在一定程度上促進了面式減溫器的損壞。
??? ③ 面式減溫器主要依靠給水調節閥調節流量實現調節蒸汽溫度，給水調節閥為氣動調節閥。調節規律為PID算法，PID調節器的可調參數為比例度、積分時間和微分時間[1]。這3個可調參數經調試后就固定下來，無法自整定及隨時變化，這就限制了PID調節器的功能，尤其是對負荷波動較為頻繁的鍋爐。蒸汽溫度的變化受多種因素影響，主要有鍋爐負荷波動、鍋爐給煤量變化、鍋爐送風量變化。這樣，同一組PID參數無法針對每一種工況實現最優調節。結果只能是兼顧每一種工況，但調節效果遠未達到最優。
??? 從實際運行效果看，給水調節閥調節較為滯后，加之給水調節與主上水調節相互干擾，使得給水調節不能及時對應鍋爐蒸汽溫度調節，調節效果較差。在自動控制運行時，鍋爐蒸汽溫度經常發生超溫，而當面式減溫器的給水調節閥關閉或關得較小時，給水易發生部分汽化，出現水擊現象。水擊的發生會使面式減溫器的角焊縫處承受較大的沖擊載荷。另外，由于鍋爐蒸汽溫度調節效果較差，使得面式減溫器給水流量波動較大，熱應力加大，使管程與殼程均易產生裂紋，最終導致泄漏。管程泄漏后由于給水壓力高于蒸汽側壓力，部分給水泄漏至殼程，可能穿過護板的小孔滴到面式減溫器下部，使受熱面驟然收縮，產生較大的熱應力而形成裂紋。面式減溫器給水流量波動較大也可能造成蒸汽側表面產生凝結水，散落在面式減溫器的不同部位，從而造成面式減溫器的損壞。
4 防范及處理措施
??? ① 對鍋爐面式減溫器、鍋筒等承壓元件按規范進行定期檢測試壓，暫定6個月一次，做到科學預防。對鍋爐B、C的面式減溫器進行著色探傷、水壓試驗檢漏，確定漏點位置后根據有關規定進行焊接修復，修復后進行檢測。投運后密切觀察，1個月后復檢。
??? ② 對鍋爐給水調節閥進行調校，調整PID參數，克服其滯后性，提高鍋爐給水調節閥的調節靈敏度，必要時解除此調節閥的自動運行，改為手動調節。
??? ③ 鍋爐啟停嚴格執行操作規程，提高設備檢修維護力度，確保設備長期運行，減少啟停頻次。
??? ④ 根據鍋爐面式減溫器損壞的程度，需要時，在進行鍋爐大修中更換面式減溫器。
參考文獻：
[1] 厲玉鳴.化工儀表及自動化(第2版)[M].北京：化學工業出版社.1991.
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長輸燃氣管道的安全保護距離
