石化企業調節閥門泄漏的原因分析及對策

作者：夏瓊　　評論：　 ? 收藏本頁

　　
　　3.3消除閥體連接部位的泄漏
　　
　　閥體連接部位密封，就其密封性質而言屬于靜密封，其應滿足下列要求：
　　
　　(1)能適應溫度和壓力的急劇變化；
　　
　　(2)多次拆卸而不損壞密封元件；
　　
　　(3)結構簡單、緊湊，金屬消耗量少；
　　
　　(4)對振動和沖擊載荷不敏感；
　　
　　(5)能滿足各種工作介質的使用要求。
　　
　　閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應用。
　　
　　禪槽式平墊片密封，是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結構在密封面上，可產生很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片材料的屈服極限，從而保證了可靠的密封性。其適用于壓力大于等于4.OMPa的中高壓調節閥門。這種密封結構的缺點是：當拆卸調節閥門時，墊片難于從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會將墊片損壞。
　　
　　凹凸式平墊片密封，是將平墊片安裝在凹凸面法蘭的密封面上，與樟槽式平墊片密封結構相比，具有以下優點：
　　
　　(1)拆卸調節閥門時，墊片容易取出；
　　
　　(2)由于密封槽呈階梯狀，因此加工工藝性能較好。
　　
　　平墊片的材料，根據工藝參數和流體性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由于其具有冷流性，如果密封結構設計不當，將導致不良后果。
　　
　　“O”形密封圈，其結構簡單，制造方便，只要密封結構設計合理，裝配后就能產生足夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結構尺寸，從而減輕調節閥門的重量。
　　
　　對于低壓小通徑調節閥門，為減小閥體結構尺寸和重量，閥體一般采用內螺紋連接，而連接處的密封元件也可采用平墊片或“O”形密封圈。
　　
　　3.4閥桿泄漏對策
　　
　　閥桿是調節閥門中重要的受力零部件，閥桿材料必須具有足夠的強度和韌性，能耐介質、大氣及填料的腐蝕，耐擦傷，工藝性能好。為了提高閥桿表面耐腐蝕、耐磨損的性能，一般應對其表面進行強化處理。目前，制造閥桿的材料，國內大部分使用馬氏體不銹鋼，但這種不銹鋼耐縫隙腐蝕能力較弱，這是由于酸性物質的作用，使閥桿表面的鈍化膜破壞而產生的局部腐蝕，因此最好采用奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，可以增強閥桿耐縫隙腐蝕的能力，從而使閥桿處的泄漏得到有效的控制。
　　
　　4結束語
　　
　　綜上所述，在石化工業生產中調節閥門的泄漏是不容忽視的問題，它對生產的經濟性、安全性以及對環境都會帶來重大的影響。消除調節閥門泄漏的關鍵在于優化調節閥門結構的設計，根據不同的工藝條件合理選擇調節閥門的材料，提高調節閥門在生產過程中的質量控制水平，以及根據工藝操作系統優化調節閥門的選型。隨著科學技術的進步，特別是新材料的出現，一些新結構的調節閥門已投入使用，它們性能好、壽命長，可滿足生產發展的需要。