四、預防靜電危害措施

　　靜電危害起因于靜電火花，靜電危害中最嚴重的靜電放電引起可燃物的起火和爆炸。人們常說，防患于未然，防止產生靜電的措施一般都是降低流速和流量，改造起電強烈的工藝環節，采用起電較少的設備材料等，另外提高管線光滑度，也可減少靜電產生。目前消防靜電最簡單又最可靠的辦法是用導線把設備接地，這樣可以把電荷引人大地，避免靜電積累。

　　防止靜電危害的原則是要控制靜電的產生和要防止靜電的積累，控制靜電的積累要求設法加速靜電的泄漏，使靜電不超過安全限度，控制靜電的產生主要是控制工藝過程和合理選擇工藝過程所用的材料。接地、增濕、加入抗靜電劑等均屬于加速靜電泄漏的方法，目前，石油庫主要是通過藝控制和對設備設施有效接地來加速靜電泄漏。

　　工藝控制法就是在工藝流程、設備結構、材料選擇和操作管理等方面采取措施，以達到限制靜電的產生或控制靜電的積累，從而達不到危險的程度。

　　（1）限制輸送速度

　　降低液體輸送中的磨擦速度或液體物料在管道中的流速等工作參數，可限制靜電的產生，特別是收發轉作業過程中初始階段，要嚴格控制流速，初速度不大于1m/s，正常作業流速不大于4.5m/s，以減少靜電的產生。另外在收發轉作業過程中要防止噴濺式作業，在鐵路槽車、陸路油罐車裝油過程中，裝油鶴管要插入罐車底部，距離底部不應大于20cm，有條件的使用兩節鶴管以確保鶴管能觸接罐車底部。在進行管線吹掃時，要控制吹掃速度，有條件使用子彈頭吹掃，以減少靜電產生，并且必須使用氮氣。

　　（2）加快靜電電荷的逸散

　　在產生靜電的任何工藝過程中，總是包含著產生和逸散兩個區域。逸散就是指電荷自帶電體上泄漏消散。

　　對油罐、管線、過濾器、流量計、鶴管以及管線分支管等處使用導靜電接地線，發油軟管兩頭金屬絲須與管道做可靠連接，這樣能有效的導除靜電，油罐防靜電裝置與防雷裝置共用，電阻值要符合規范要求，不大于10歐，但每半年進行檢測阻值時，要對接觸面進行清理，清除接觸面的鐵銹雜質，另外對于拱頂油罐的機械呼吸閥盤和浮項油罐浮盤與罐體要做可靠連接，而且在平時呼吸閥維保和油罐清罐時要注意檢查。庫區管線閥門、法蘭連接處使用四孔螺栓的，應按規定作電氣跨接，地上敷設的輸油管線始端、末端、分支處以及直線段每隔200—300m處，應設置防靜電接地裝置，接地電阻不宜大于30歐，接地線應做可拆裝連接。

　　緩沖器它是用來輸送液體物料時，利用流速減慢時消散顯著特點，使帶電液體通過管道中進入儲罐之前，先進入緩沖器內緩沖一段時間，這樣就可使大部分電荷在這段時間里逸散，從而大大減少了進入儲罐的電荷。

　　靜置時間，經輸油管注入儲罐的液體帶入一定的靜電荷，由于同性相斥，液體內的電荷將向器壁、液面集中并泄入大地，此過程需一定時間，所以石油產品在裝船、裝車、輸入儲罐后，應靜置一段時間后才能進行提鶴管、拆皮龍、檢尺、采樣等工作。靜置時間應符合相關規定，油船裝油結應靜止10分鐘以上，裝卸罐車用鶴管應靜止2分鐘以上、輕質油品在輸入油罐結束后應有30分鐘以的穩油時間，以便能有效的導除靜電。

　　消除雜質，油罐或管道內混有雜質時，有類似粉體起電的作用，靜電的產生量將增大，油品采用空氣調和也很不安全的，石油產品在生產輸送中要避免水、空氣及其他雜質與油品之間以及不同油品之間相互混合，禁止對裝過高揮發性產品的油罐注入低揮發性油品。

　　要控制人體靜電，最有效的措施是讓人體與大地相“連接”即“接地”。因此，人要穿上防靜電鞋。要保持人體與大地相連消除人體靜電，所以在進入生產作業場所前，要穿好防靜電工作服和鞋。在進入油罐車發貨檔口、油罐區、碼頭作業區、油泵房等易燃易爆危險區域，必須先觸摸人體靜電釋放球，釋放人體靜電，并且在這些場所應禁止脫衣、脫帽等行為，減少人體靜電產生。

　　另外，在油船、油罐車收發作業環節上，必須遵守作業指導書規定，先對油船、油罐車進行可靠接地，特別是油罐車接地點要與罐車橫梁連接，這樣釋放靜電比較徹底，絕對禁止靜電接地夾在有絕緣墊隔開的接地端，并且做到裝油前先接地后接管，裝油后先拆管后拆靜電接地線，確保產生的靜電能及時導走。

　　目前，油庫發貨場普遍采用老式的發貨裝置，沒有油氣回收，油蒸氣在發貨場積聚較多，易形成爆炸性混合氣體，所以在發貨場做好防靜電工作尤為重要。

　　參考文獻：

　　1、唐洪艦? 淺談石油庫靜電的危害與預防

　　2、石油庫設計規范GB50074-2002? 2003-03-01

　　3、中石化HSE檢查標準

　　4、中國石油新聞中心? 淺談靜電的產生危害與預防 2007-5-23

　　5、宋生奎? 石油儲運行業須慎防靜電危害