[摘要] 根據現代安全生產管理的理念，針對聚氯乙烯生產事故特點，闡明了如何系統地辨識聚氯乙烯生產的危險及有害因素，為聚氯乙烯生產事故的防范提供依據。
　　[關鍵詞]聚氯乙烯生產；危險有害因素；辯識

　　聚氯乙烯生產的工藝過程、設備設施以及物質特性造成聚氯乙烯生產事故具有以下特點：火災、爆炸、中毒事故后果嚴重，正常生產時事故發生多，具有集中性和多發性等。因此，防范事故的發生是聚氯乙烯安全生產管理的重點，而危險有害因素的辨識又是此項工作的基礎。

　　現代安全生產管理的理論認為，危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素[1]。有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。通常情況下，二者并不加以區分而統稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質或能量超過一定限值的設備、設施和場所等。

　　1 危險、有害因素辨識的依據

　　對聚氯乙烯生產的危險、有害因素進行辨識，首先要選定危險、有害因素的分類方法，其次結合其生產工藝中有關物料的危險特性，分析各危險因素的傷害后果，并由此確定出聚氯乙烯生產的主要危險、有害因素。

　　1.1按照GB6441-86《企業職工傷亡事故分類》對職工傷亡事故的分類方法，將項目生產勞動過程中的危險因素與職工傷亡事故的種類相對應，進行危險、有害因素的分類。這種方法共分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他傷害等20類。

　　1.2按照GB13690-1992《常見危險化學品的分類及標志》的方法，將常用的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃品）和遇濕易燃物品、有毒品、腐蝕品等8類。另外，要依據GB18218-2000《危險化學品名錄》和《重大危險源辨識》所列出的危險化學品進行辨識。

　　1.3參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》，將危險、有害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射及其他有害因素等7類。

　　2 危險、有害因素辨識的方法[2]

　　根據聚氯乙烯生產的特點，為了有序、方便地進行分析，防止遺漏，宜按物質、廠址、平面布局、建構筑物、生產工藝及設備、輔助生產設施（包括公用工程）、職業危害、安全管理方面，分別進行分析辨識，對導致事故發生的直接原因、誘導原因進行重點分析。辨識過程應遵循科學性、系統性、全面性、預測性的原則。

　　3聚氯乙烯生產的主要危險、有害因素

　　3.1原材料、中間產品、產品的危險有害因素的辨識

　　聚氯乙烯生產生產過程中，危險有害物質較多。例如，氯氣、氫氣、鹽酸、燒堿、乙炔、氯乙烯等，應從物質的理化性質、穩定性與化學活性、危險特性、作用方式、急救措施、消防措施、泄漏應急措施、操作處置與貯存、個體防護、運輸信息以及各危險物質存在的部位逐一進行辨識，在辯識過程中要特別針對易燃、易爆氫氣和有毒氯氣、氨、氯乙烯等重點辨識，依據《重大危險源辨識》標準辯識企業是否存在重大危險源以及存在的部位及方式[4]。