4? 安全排放的技術措施
4．1? 火炬系統的安全排放措施
4．1．1? 火炬的安全布置
??? 全廠性火炬，應布置在工藝生產裝置、易燃和可燃液體與液化石油氣等可燃氣體的貯罐區、裝卸區，以及全廠性重要輔助生產設施及人員集中場所全年最小頻率風向上風側。火炬與甲、乙、丙類工藝裝置，隔油池，天然氣等石油氣壓縮機房，液化石油氣等可燃氣體罐區和灌裝站，油品罐區，倉庫，以及其他全廠性重要設施等的防火間距，應符合《石油化工企業設計防火規范》的要求。距火炬筒30m范圍內嚴禁可燃氣體放空。
4．1．2? 火炬的高度符合要求
??? 火炬的高度依據頂端火焰的輻射熱對地面上人員的熱影響，或大風時火焰長度及傾斜度對鄰近構筑物及生產裝置的熱影響確定，應使火焰的輻射熱不致影響人身及設備的安全。
4．1．3? 保證火炬的排放能力
??? 火炬的排放能力應根據正常運轉時，停車大檢修時，全停電或部分停電時，儀器、設備故障或發生火災時等可能出現的排放量中最大可能的排出氣量為準。必須保證火炬燃燒嘴具有能處理其中最大的氣體排放量的能力。
4．1．4? 保證排出氣體處理質量
??? 火炬具有凈化、排放并使可燃性氣態物質燃燒而消除可燃性的作用。當火焰脫離火炬和熄滅時，會有大量的有毒和可燃氣體進入大氣，火炬的頂部應設常明燈或其他可靠的點火設施。
??? 火炬燃燒嘴是關系到排出氣體處理質量的重要部件，要求其噴出的氣流速度要適中，一般控制在音速的1／5左右，即不能吹滅火焰，也不可將火焰吹飛。
4．1．5? 嚴格安全操作
??? 火炬系統必須制定完善的安全操作規程，并由工程技術人員負責操作控制。火炬裝置的各組成部分，應由崗位責任人負責操作控制。規程中要明確規定各排放源的最大允許排放量和火炬系統中各操作崗位的控制指標和設備管理規定。
??? 為了防止空氣進入火炬系統，應盡量減少管線敞開的時間及開口的大小和數量。對于空氣有進入火炬系統可能的操作，如開工時進行工藝設備清掃時，應將容器直接向大氣放空，而不向火炬排放，直到空氣被排完。對于有可能出現蒸汽冷凝使系統產生真空而使空氣從開口吸人的場合，應設法避免吹掃設備的蒸汽進入火炬系統。正常操作下的火炬系統中，廢氣的流量極小且有波動，火焰會忽長忽短，有時還會發生回火或者發生熄滅，當氣體平均流量過低時，考慮補充一些吹掃氣體，使火炬火焰保持穩定。
4．1．6? 注意火炬檢修安全
??? 不允許在火炬裝置運行時拆卸系統。當火炬系統被隔斷和清除氣體時，在空氣可能進入之前，應熄滅火炬頭的引燃源，用蒸汽或惰性氣體對設備和管道進行徹底的吹掃，排出可燃氣體，以免進入空氣并形成爆炸性混合物。特別對于含有硫化氫的放空氣體，因為析出的自燃性硫化鐵與空氣接觸后會成為一個引燃源，當氨氣與硫化氫同時存在的條件下，生成自燃性混合物的可能性最大，特別是存在有微量水分的情況下更為顯著。
4．1．7? 防止火炬系統堵塞
??? 火炬管線敷設時應有一定坡度，在有水進入系統時(如與火炬相連設備的水洗或蒸汽清掃)，必須將水或蒸汽趕凈；冬季要經常檢查水封是否結冰，如出現結冰可采取加熱方法溶化之。
??? 避免火炬與粘度很高的油品設備連接；必須連接時，應采取措施以減少重質油品進入火炬管線的危險性，如可采用隔離設施、火炬系統用蒸汽加以伴熱等。還應注意火炬管線的任一閥門或盲板，避免疏忽所造成的人為堵塞。通常在閥門上安裝鏈條和掛鎖，并且定期檢查，在檢查記錄上注明閥門的開啟狀態。
4．1．8? 設置自動控制系統和安全裝置
??? 在中央控制室內應安裝具有氣體排放、輸送和燃燒等的參數控制儀表和信號顯示裝置。主要參數應以極限值信號裝置的調節儀表來控制，如送往火炬噴頭的可燃氣體和輔助燃氣的流量低于計算流量的信號，火炬噴頭火焰熄滅的信號，高限排放量的信號等。
??? 為了防止排出的氣體帶液，可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置分液器。為了防止火焰和空氣倒人火炬筒，在火炬筒上部安裝防回火裝置。為及時發現空氣倒人火炬系統的情況，須設置火炬管內出現真空的信號裝置，并能隨即進行聯鎖，以改變吹洗可燃氣體和惰性氣體的供給量。為了防
止氣體通過液封時產生水力沖擊或發生泄漏，應該在分離器、液封和冷凝液受槽上，安裝最高和最低液位的信號裝置。為更好地提高火炬裝置的耐爆性，還可在排放氣體的管道上安裝氣體的最低余壓和流速的自動調節系統。為保證氣體的無煙燃燒，應設有自動調節送至火炬噴頭的可燃氣和蒸汽比例的調節器。當排放氣中含有乙炔、存在爆炸分解危險時，在火炬筒的人口前，應設置拉西環填料的塔式阻火器。
4．2? 放空管的安全排放措施